一种具有降温功能的肥料生产用螺旋造粒装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种具有降温功能的肥料生产用螺旋造粒装置。

背景技术：

造粒机造粒完成后的肥料，由于温度比较高容易造成结块，给后序工作带来很大的麻烦，而且现有的造粒机造出来的肥料经常会出现颗粒大小不一样的问题，例如中国专利申请号201520362052.3一种肥料生产用造粒装置，公开了一种肥料生产用造粒装置，包括塔体，所述塔体的底端设置接料斗，所述塔体内设置原料储罐、造粒装置和接料装置，所述原料储罐的底端设置出料管，所述造粒装置包括筒体，所述筒体的顶端设置第一支撑杆和压板，所述第一支撑杆的顶端设置固定板，所述压板上设置气缸，所述筒体的底端设置底盘，所述底盘上安装转轴和造粒孔和刀片，所述刀片贴在底盘上，所述底盘设置造粒喷头，所述接料装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆上竖直设置螺旋接料盘，造粒装置上设置压板、刀片和造粒孔，增加料浆的流动性，防止料浆粘连侧壁，接料装置设置螺旋接料盘，在接料过程能够对肥料进行降温，防止肥料结块，基于此，本实用新型设计了一种具有降温功能的肥料生产用螺旋造粒装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的肥料生产用螺旋造粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机刚刚造粒完成后的肥料，由于温度比较高容易造成结块，造粒机造出来的肥料经常会出现颗粒大小不一样的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的肥料生产用螺旋造粒装置，包括投料漏斗，所述投料漏斗的底部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内腔顶部设置有电动机，所述电动机的底部设置有搅拌杆，所述搅拌罐的左端设置有蒸汽输入管，所述搅拌罐的右端设置有送料管，所述送料管的中间设置有控制阀门，所述送料管的右端设置有挤压罐，所述挤压罐的顶部设置有液压泵，所述液压泵的底部设置有压板，所述挤压罐的底部设置有底盘，所述底盘的底部设置有冷却室，所述冷却室的内腔设置有螺旋接料盘，所述螺旋接料盘的底部设置在冷却室的内腔底部，所述螺旋接料盘的内腔设置有电动机二，所述电动机二的顶部设置有转轴，所述冷却室的左端设置有控制装置，所述冷却室的右端设置有多组风扇，所述冷却室的底部设置有接料板，所述接料板的底部设置有接料篮，所述底盘的内腔设置有多组造粒孔，所述底盘的内腔设置有转轴，所述转轴的外端设置有多组刀片，所述刀片与底盘的外壁贴合，所述控制装置分别与电动机、液压泵、电动机二和电扇电性连接。

优选的，所述搅拌杆为“Y”形。

优选的，所述风扇的外端安装有安全防护网。

优选的，所述接料板与地面成一个倾斜角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌罐的内腔顶部设置有电动机，电动机的底部设置有搅拌杆，使投入的物料可以进行混合搅拌，通过搅拌杆为“Y”形，增大了搅拌范围，提高搅拌效率，通过搅拌罐的左端设置有蒸汽输入管，使热蒸汽直接输入到搅拌罐内部，物料达到充分混合加热，通过冷却室的内腔设置有螺旋接料盘，使热肥料粒下落时有更长的冷却时间，通过冷却室的右端设置有多组风扇，增加了冷却室的冷却效果，通过转轴的外端设置有多组刀片，多组所述刀片与底盘的外壁贴合，使得切割出来的肥料粒大小相同。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底盘结构示意图。

图中：1投料漏斗、2搅拌罐、3电动机、4蒸汽输入管、5搅拌杆、6控制阀门、7送料管、8挤压罐、9液压泵、10压板、11底盘、111造粒孔、112刀片、12冷却室、13螺旋接料盘、14风扇、15控制装置、16接料板，17接料篮、18转轴、19电动机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温功能的肥料生产用螺旋造粒装置，包括投料漏斗1，所述投料漏斗1的底部设置有搅拌罐2，所述搅拌罐2的内腔顶部设置有电动机3，所述电动机3的底部设置有搅拌杆5，所述搅拌罐2的左端设置有蒸汽输入管4，所述搅拌罐2的右端设置有送料管7，所述送料管7的中间设置有控制阀门6，所述送料管7的右端设置有挤压罐8，所述挤压罐8的顶部设置有液压泵9，所述液压泵9的底部设置有压板10，所述挤压罐8的底部设置有底盘11，所述底盘11的底部设置有冷却室12，所述冷却室12的内腔设置有螺旋接料盘13，所述螺旋接料盘13的底部设置在冷却室12的内腔底部，所述螺旋接料盘13的内腔设置有电动机二19，所述电动机二19的顶部设置有转轴18，所述冷却室12的左端设置有控制装置15，所述冷却室12的右端设置有多组风扇14，所述冷却室12的底部设置有接料板16，所述接料板16的底部设置有接料篮17，所述底盘11的内腔设置有多组造粒孔111，所述底盘11的内腔设置有转轴18，所述转轴18的外端设置有多组刀片112，所述刀片112与底盘11的外壁贴合，所述控制装置15分别与电动机3、液压泵9、电动机二19和电扇14电性连接。

其中，所述搅拌杆5为“Y”形，增大了搅拌范围，提高搅拌效率，使投入的物料搅拌更加均匀，所述风扇14的外端安装有安全防护网，高速旋转的电扇扇叶十分危险，用安全网隔离能降低对人身的危害，所述接料板16与地面成一个倾斜角度，使得冷却后的肥料粒可以以自身重力向下滑落，最终滑落到接料篮17中。

工作原理：本实用新型通过将各种物料投入到投料漏斗1中，投料漏斗底部设置有搅拌罐2，搅拌罐2的内腔顶部设置有电动机3，电动机3的底部设置有搅拌杆5，使投入的物料可以进行混合搅拌，通过搅拌罐2的左端设置有蒸汽输入管4，使热蒸汽直接输入到搅拌罐2内部，物料达到充分混合加热，当物料充分搅拌加热后，成为肥料，控制阀门6打开，肥料通过送料管7进入挤压罐8，挤压罐8的顶部设置有液压泵9，液压泵9的底部设置有压板10，液压泵9推动压板10挤压肥料，挤压罐8的底部设置有底盘11，底盘11的内腔设置有多组造粒孔111，所述转轴18的外端设置有多组刀片112，刀片112与底盘11的外壁贴合，电动机二19带动转轴18转动，转轴18带动刀片112转动，刀片112将挤压出的肥料切成肥料粒，通过底盘11的底部设置有冷却室12，冷却室12的内腔设置有螺旋接料盘13，冷却室12的右端设置有风扇14，使得肥料粒在下落时达到充分的冷却，肥料粒经过接料板16滑入接料篮17中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。