一种强力破碎机防爆结构的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种强力破碎机防爆结构。

背景技术：

目前，我国合金粉剂制取的工艺设备及生产流程非常落后，不仅开采效率低下质量不高，污染环境，而且粉尘会产生爆炸事故给企业带来巨大的经济损失，并且维护费用高，因此如何提高矿石开采效率，避免粉尘爆炸成为了这一行业的首要问题。强力破碎机的缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

现有技术中的强力破碎机安全性能低，缺少防爆结构，不能满足生产生活的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强力破碎机防爆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强力破碎机防爆结构，包括连接法兰以及设置于连接法兰顶部的圆管，所述连接法兰边缘开设有定位销孔，所述连接法兰内开设有圆孔，所述圆管内设有支撑架，所述支撑架顶部设有焊接于圆管内壁的挡圈，所述挡圈中间开设有通气孔，所述挡圈上设有挡盖，所述挡盖和支撑架之间通过弹簧连接，所述圆管内还设有粗滤网和精滤网，且所述粗滤网位于精滤网底部。

优选的，所述圆管的内圆和圆孔为同心圆，且直径相同。

优选的，所述通气孔的直径不小于挡圈直径的三分之二。

优选的，所述挡盖铰接于挡圈，且挡圈和挡盖之间还设有密封垫。

优选的，所述圆管上还设有安装槽，所述安装槽内安装有限位板，所述限位板上均匀的开设有散气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种强力破碎机防爆结构，结构新颖，操作方便，通过弹簧和挡盖的互相配合，及时的调节捏合机内气压，有效的防止爆炸危险发生，安全性能高，废气经过粗滤网和精滤网的过滤后排放到空气中，不对环境产生污染，密封垫的设计增强了密封性能，通过限位板和散气孔的设计，防止挡盖直接撞击粗滤网和精滤网，将高压气流分散，延长装置的使用寿命，具有很高的实用性，大大提升了该一种强力破碎机防爆结构的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位板结构示意图；

图3为本实用新型连接法兰结构示意图；

图4为本实用新型挡圈结构示意图。

图中：1连接法兰、2定位销孔、3圆管、4挡圈、5密封垫、6安装槽、7限位板、8精滤网、9粗滤网、10挡盖、11弹簧、12支撑架、13圆孔、14通气孔、15散气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种强力破碎机防爆结构，包括连接法兰1以及设置于连接法兰1顶部的圆管3，所述连接法兰1边缘开设有定位销孔2，所述连接法兰1内开设有圆孔13，所述圆管3内设有支撑架12，所述支撑架12顶部设有焊接于圆管3内壁的挡圈4，所述挡圈4中间开设有通气孔14，所述挡圈4上设有挡盖10，所述挡盖10和支撑架12之间通过弹簧11连接，所述圆管3内还设有粗滤网9和精滤网8，且所述粗滤网9位于精滤网8底部，所述圆管3的内圆和圆孔13为同心圆，且直径相同，所述通气孔14的直径不小于挡圈4直径的三分之二，所述挡盖10铰接于挡圈4，且挡圈4和挡盖10之间还设有密封垫5，所述圆管3上还设有安装槽6，所述安装槽6内安装有限位板7，所述限位板7上均匀的开设有散气孔15。

工作原理：本实用新型一种强力破碎机防爆结构，使用时，连接法兰1上的定位销孔2将本装置连接到捏合机，使圆孔13和捏合机的内部连通，当捏合机气体压力较大时，在气压的推理作用下，弹簧11会被拉伸，此时挡盖10会被气压顶开，捏合机内部的高温混合气体通过通气孔14排出，经过粗滤网9和精滤网8的过滤后排放到空气中，不对环境产生污染，及时的降低捏合机内气压，有效的防止爆炸危险发生，当气压较小时，弹簧11复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。