搅拌均匀的分散机的制作方法

本实用新型涉及油墨生产设备领域，特别涉及一种搅拌均匀的分散机。

背景技术：

分散机，是一种对原材料起到强效分散乳化效果的搅拌设备。在油墨生产过程中，分散机用于搅拌原材料。

分散机在搅拌原材料的过程中，需要向原材料中加入各种试剂，以便达到所需质量要求。

目前，公开号为203971830U的中国专利公开了一种分散机，它包括底座、液压系统、升降杆、分散盘、电机， 所述底座朝向分散盘的一侧设有料桶固定装置。

这种分散机对料桶起到固定作用后，分散盘在料桶内进行搅拌，由于生产过程中的油墨原材料浓度高于一般液体，故而单位体积内的原材料质量大于普通液体，搅拌后被分散盘带动时，产生较大的惯性，随分散盘转动而同向转动，故而分散盘无法将原材料完全打散搅匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的分散机，其具有能够提高分散盘搅匀原材料的程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌均匀的分散机，包括底座、料桶、位于底座上的搅拌装置，所述底座上还设有用于容纳料桶的容纳部，所述容纳部上设有用于带动料桶转动的运转装置，所述运转装置包括第一旋转驱动装置、与第一旋转驱动装置的输出轴相连的传动轮、位于传动轮上用于限位料桶的限位爪。

如此设置，当分散机运转，对料桶内的原材料进行搅拌时，底座上的容纳部内的运转装置同时启动，以与分散机的转动方向反向运转，由于限位爪限制了料桶的相对位置，故而料桶也以与分散机的转动方向相反的方向转动，此时料桶内的原材料受到两个力，分别是来自分散机搅拌带来的搅拌力、原材料粘附在料桶内壁上被料桶带动反向转动的拉力，这两个力方向相反，相互作用时，粘度高的原材料在两个力的作用下被拉扯搅拌，防止原材料受惯性随搅拌机的搅拌桨转动而降低搅拌桨对其的搅拌程度，减少原材料的沉淀和凝滞，提高原材料在分散机中的均匀程度。

进一步设置：所述传动轮包括与输出轴连接的轮毂、与轮毂同轴设置的限位圈，所述限位爪位于限位圈上。

如此设置，轮毂起到提高连接强度的作用，由于盛满原材料的料桶重量大，故而需要轮毂对其起到支撑作用，限位圈上的限位爪用于限位料桶，防止料桶发生打滑而不转动或倾翻。

进一步设置：所述料桶上设有用于容纳限位爪的限位槽。

如此设置，限位槽与限位爪配合，将料桶固定连接至传动轮上。

进一步设置：所述限位爪包括与限位圈相连的爪杆、位于爪杆背离限位圈一端的用于嵌入限位槽的爪扣。

如此设置，爪杆能够延长限位爪的高度，使限位爪与料桶的接触面积增大，提高连接强度。爪扣则起到限位作用。

进一步设置：所述限位槽包括用于安装时将限位爪嵌入的安装部、与安装部垂直设置的定位部。

如此设置，将料桶安装至传动轮上时，限位爪先从安装部嵌入，再转动料桶，使得爪扣转动至定位部处，如此爪扣与定位部限位后，料桶与传动轮在竖直方向上的相对位置被控制。

进一步设置：所述限位爪和限位槽分别在传动轮和料桶上环形阵列设置。

如此设置，限位爪对料桶施加的力在料筒表面均匀分布，转动过程中料桶不易倾翻。

进一步设置：所述搅拌装置包括第二旋转驱动装置、搅拌桨、连接第二驱动装置和搅拌桨的传动组件。

如此设置，第二旋转驱动装置用于带动搅拌桨，传动组件用于将第二旋转驱动装置上的动力输送至搅拌桨上。

进一步设置：所述传动组件包括与第二旋转驱动装置连接的主动轮、与搅拌桨连接的从动轮、张紧于主动轮和从动轮上的传动带。

如此设置，传动带能够用于两周中心距离较大的传动，且具有弹性，能够缓和冲击和震动载荷，运转平稳无噪声。当处于过载状态时，传动带发生打滑，能够防止其它零件过载损坏。同时还具有结构简单，设备费用低，维护方便等优点。

进一步设置：所述传动组件包括与第二旋转驱动装置连接的主动轮、与搅拌桨连接的从动轮、用于将第二旋转驱动装置上的动力传递至主动轮和从动轮上的传动链。

如此设置，传动链的承载能力高，适用于恶劣的工作环境，其传动效率高，能够用于搅拌浓度高的原材料。

作为优选，所述搅拌装置还包括用于容纳传动组件的壳体，所述壳体包括与其铰接的盖体。

如此设置，盖体能够被打开，以便检测壳体内传动组件的工作状态。壳体对传动组件起到保护作用，还能够防止传动组件被外界的尘埃等污染后影响传动效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：料桶能够在搅拌桨搅拌的过程中同时与搅拌桨的运转方向反向转动，使物料受到高于常见搅拌机一倍的搅拌程度，有效提高了粘稠的物料的搅拌效率。

附图说明

图1是实施例1中分散机结构示意图；

图2是实施例1中容纳部和运转装置结构示意图；

图3是实施例1中料桶和运转装置配合结构示意图；

图4是实施例1中搅拌装置的传动组件结构示意图；

图5是实施例2中搅拌装置的传动组件结构示意图。

图中，1、底座；2、料桶；3、搅拌装置；31、第二旋转驱动装置；32、搅拌桨；33、传动组件；331、主动轮；332、从动轮；333、传动带；334、传动链；4、容纳部；5、运转装置；51、第一旋转驱动装置；52、输出轴；53、传动轮；54、限位爪；55、轮毂；56、限位圈；57、限位槽；58、爪杆；59、爪扣；510、安装部；511、定位部；6、壳体；7、盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种搅拌均匀的分散机，如图1所示，包括底座1，底座1上设有搅拌装置3。

如图1和4所示，搅拌装置3包括用于提供动力的第二旋转驱动装置31，第二旋转驱动装置31与传动组件33相连。第二旋转驱动装置31设置为电机，电机的输出轴上同轴设有传动组件33中的主动轮331，电机转动时带动主动轮331转动，主动轮331上套设有传动带333，传动带333设置为具有弹性的“V”形带，以便能够高效传动。传动带333被从动轮332和主动轮331张紧，从动轮332上穿设有搅拌桨32，搅拌桨32的长度较长，以便伸入料筒中对原材料进行搅拌。料筒被放置在底座1上，与搅拌桨32同轴设置，以便在搅拌过程中，料筒内任一部分的原材料均能受到相同的搅拌力。为了限位搅拌桨32和传动组件33，在传动组件33的主动轮331、从动轮332和传动带333外设有用于容纳这些部件的壳体6，壳体6上转动连接有盖体7，盖体7能够有效防止灰尘等卷绕金传动组件33的缝隙中，同时对传动组件33起到阻挡外界刚性冲击的保护作用。

如图1和2所示，底座1上还设有用于放置料桶2的容纳部4，容纳部4上设有用于带动料桶2转动的运转装置5，运转装置5包括第一旋转驱动装置51，第一旋转驱动装置51上的输出轴52上设有轮毂55，轮毂55的外圆表面上设有限位圈56，轮毂55和限位圈56共同组成传动轮53。如图2和3所示，限位圈56上环形阵列有限位爪54，限位爪54包括与限位圈56固定连接的爪杆58，爪杆58背离限位圈56的一端设有爪扣59。料桶2上设有用于与限位爪54配合的限位槽57，限位槽57的数量与限位爪54的数量相等。限位槽57包括与水平面垂直的安装部510、位于安装部510背离地面一端且与安装部510垂直的定位部511。

定位部511位于安装部510与搅拌桨32转向反向的一侧。

当将料桶2安装至传动轮53上时，限位爪54从安装部510伸入，当限位爪54与安装部510的顶端抵触时，转动料桶2，使限位爪54的爪扣59嵌入至定位部511处。此时启动第二旋转驱动装置31，第二旋转驱动装置31带动主动轮331，主动轮331带动传动带333，传动带333带动从动轮332，从动轮332带动搅拌轴，同时启动第一旋转驱动装置51，第一旋转驱动装置51的转向与搅拌轴的转向反向，故而限位爪54在转动过程中始终抵触于定位部511背离安装部510的一端，不易脱落。

实施例2：一种分散机，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的传动组件33包括与第二旋转驱动装置31连接的主动轮331、与搅拌桨32连接的从动轮332、实现主动轮331和从动轮332联动的传动链334。

当分散机工作时，电机转动带动主动轮331，主动轮331带动传动链334，传动链334带动从动轮332转动，从动轮332带动搅拌桨32搅拌。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。