化工用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工用搅拌机。

背景技术：

搅拌机在化工装置中占有很大的比重，其作用主要是提供物料的混合或化学反应的场所，为此常要求装置具有均匀的剪切分布和良好的混合行为。如需要控制粒径的多相分散体系、多相聚 合体系等。由于搅拌区与非搅拌区的特性有较大的差异，在通常的搅拌机中难以同时达到均匀剪切和迅速混合的要求。如上下动兼回转搅拌器、正反转兼上下动复合搅拌器都具有非常良好的混合行为，但其剪切分布极不均匀；近似于双圆筒的搅拌装置可达到比较均匀的剪切作用，但其总体混合行为很差。这些装置由于仅在 一方面具有良好的行为，不能很好地满足既要求均匀剪切又要求混合良好的场合。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，可调温度，隔音效果好，原料搅拌效果佳的化工用搅拌机。

本实用新型的技术方案是：一种化工用搅拌机，包括罐体、进料口和出料口，所述罐体设有外壁和内壁，所述外壁和内壁之间设有调温装置；所述罐体内部设有温度传感器；所述罐体上方设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴设于所述罐体内，且驱动轴上固定有旋转圆盘；所述旋转圆盘的中部和对称两侧分别连接有一个高度不一的搅拌轮；所述外壁包括从里到外依次设置的不锈钢层、吸音棉层、蜂窝板层和吸音涂料层；所述进料口设于罐体一侧的上方，所述出料口设于罐体另一侧的下方。

通过这种方案，通过拉动拉杆，化工原料倒入罐体内后启动驱动电机，搅拌轮旋转的同时随着旋转圆盘在可以内旋转，根据温度传感器传回的数据，利用调温装置进行调温。

进一步优选的是，所述调温装置包括设于外壁和内壁之间的发热电路和设于罐体外的温度控制器，控制更简单，方便。

更进一步优选的是，所述搅拌轮设有三个搅拌叶，搅拌效果更好，更有利于原料的搅拌均匀。

更进一步优选的是，所述罐体内设有防腐层，可保护罐体，防止化工原料对罐体进行腐蚀，加长罐体的使用寿命。

更进一步优选的是，所述罐体为圆筒状，随着搅拌轮转动，原料也会慢慢转动，更有利于搅拌轮搅拌均匀。

本实用新型的有益效果是：

1、不同位置的三个高低不一的搅拌轮和旋转圆盘配合，在搅拌效果上更加突出，同时可对原料的温度进行监控和调节，更有利于达到目的；外壁上的不锈钢层、吸音棉层、蜂窝板层和吸音涂料层具有良好的隔音效果，可减小噪音的产生。

2、设于罐体外的温度控制器控制更简单，方便。

3、三个搅拌叶搅拌效果更好，更有利于原料的搅拌均匀。

4、防腐层可保护罐体，防止化工原料对罐体进行腐蚀，加长罐体的使用寿命。

5、随着搅拌轮转动，原料也会慢慢转动，更有利于搅拌轮搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的化工用搅拌机的示意图；

图2 为本实用新型的实施例一的外壁的剖视图。

附图标记：1-罐体，2-进料口，3-出料口，4-外壁，5-内壁，6-调温装置，7-温度传感器，8-驱动电机，9-旋转圆盘，10-搅拌轮，11-不锈钢层，12-吸音棉层，13-蜂窝板层，14-吸音涂料层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种化工用搅拌机，包括罐体1、进料口2和出料口3，所述罐体1设有外壁4和内壁5，所述外壁4和内壁5之间设有调温装置6；所述罐体1内部设有温度传感器7；所述罐体1上方设有驱动电机8，所述驱动电机8的驱动轴设于所述罐体1内，且驱动轴上固定有旋转圆盘9；所述旋转圆盘9的中部和对称两侧分别连接有一个高度不一的搅拌轮10；所述外壁4包括从里到外依次设置的不锈钢层11、吸音棉层12、蜂窝板层13和吸音涂料层14；所述进料口2设于罐体1一侧的上方，所述出料口3设于罐体1另一侧的下方。

实施例二

如图1、图2所示，一种化工用搅拌机，包括罐体1、进料口2和出料口3，所述罐体1设有外壁4和内壁5，所述外壁4和内壁5之间设有调温装置6；所述罐体1内部设有温度传感器7；所述罐体1上方设有驱动电机8，所述驱动电机8的驱动轴设于所述罐体1内，且驱动轴上固定有旋转圆盘9；所述旋转圆盘9的中部和对称两侧分别连接有一个高度不一的搅拌轮10；所述外壁4包括从里到外依次设置的不锈钢层11、吸音棉层12、蜂窝板层13和吸音涂料层14；所述进料口2设于罐体1一侧的上方，所述出料口3设于罐体1另一侧的下方。

所述调温装置6包括设于外壁4和内壁5之间的发热电路和设于罐体1外的温度控制器，控制更简单，方便。

实施例三

如图1、图2所示，一种化工用搅拌机，包括罐体1、进料口2和出料口3，所述罐体1设有外壁4和内壁5，所述外壁4和内壁5之间设有调温装置6；所述罐体1内部设有温度传感器7；所述罐体1上方设有驱动电机8，所述驱动电机8的驱动轴设于所述罐体1内，且驱动轴上固定有旋转圆盘9；所述旋转圆盘9的中部和对称两侧分别连接有一个高度不一的搅拌轮10；所述外壁4包括从里到外依次设置的不锈钢层11、吸音棉层12、蜂窝板层13和吸音涂料层14；所述进料口2设于罐体1一侧的上方，所述出料口3设于罐体1另一侧的下方。

所述调温装置6包括设于外壁4和内壁5之间的发热电路和设于罐体1外的温度控制器，控制更简单，方便。

所述搅拌轮10设有三个搅拌叶，搅拌效果更好，更有利于原料的搅拌均匀。

实施例四

如图1、图2所示，一种化工用搅拌机，包括罐体1、进料口2和出料口3，所述罐体1设有外壁4和内壁5，所述外壁4和内壁5之间设有调温装置6；所述罐体1内部设有温度传感器7；所述罐体1上方设有驱动电机8，所述驱动电机8的驱动轴设于所述罐体1内，且驱动轴上固定有旋转圆盘9；所述旋转圆盘9的中部和对称两侧分别连接有一个高度不一的搅拌轮10；所述外壁4包括从里到外依次设置的不锈钢层11、吸音棉层12、蜂窝板层13和吸音涂料层14；所述进料口2设于罐体1一侧的上方，所述出料口3设于罐体1另一侧的下方。

所述调温装置6包括设于外壁4和内壁5之间的发热电路和设于罐体1外的温度控制器，控制更简单，方便。

所述搅拌轮10设有三个搅拌叶，搅拌效果更好，更有利于原料的搅拌均匀。

所述罐体1内设有防腐层，可保护罐体，防止化工原料对罐体进行腐蚀，加长罐体的使用寿命。

实施例五

如图1、图2所示，一种化工用搅拌机，包括罐体1、进料口2和出料口3，所述罐体1设有外壁4和内壁5，所述外壁4和内壁5之间设有调温装置6；所述罐体1内部设有温度传感器7；所述罐体1上方设有驱动电机8，所述驱动电机8的驱动轴设于所述罐体1内，且驱动轴上固定有旋转圆盘9；所述旋转圆盘9的中部和对称两侧分别连接有一个高度不一的搅拌轮10；所述外壁4包括从里到外依次设置的不锈钢层11、吸音棉层12、蜂窝板层13和吸音涂料层14；所述进料口2设于罐体1一侧的上方，所述出料口3设于罐体1另一侧的下方。

所述调温装置6包括设于外壁4和内壁5之间的发热电路和设于罐体1外的温度控制器，控制更简单，方便。

所述搅拌轮10设有三个搅拌叶，搅拌效果更好，更有利于原料的搅拌均匀。

所述罐体1内设有防腐层，可保护罐体，防止化工原料对罐体进行腐蚀，加长罐体的使用寿命。

所述罐体1为圆筒状，随着搅拌轮转动，原料也会慢慢转动，更有利于搅拌轮搅拌均匀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。