本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。
背景技术：
锅炉、炉窑等作为生活及工业设备被广泛使用，然而由于锅炉、炉窑内的煤燃烧时产生大量的烟尘，以及二氧化硫和氧化氮等有害气体，对环境造成了严重的污染，因此使用锅炉时，需配套使用脱硫除尘设备。目前，用于锅炉的除尘装置通常为布袋式除尘器，其缺点是使用寿命短，使用性能较差，结构复杂，安装、维修繁琐，需要与其配套的脉冲阀、气泵、气包等设备，投资较大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中用于锅炉的除尘装置通常为布袋式除尘器，其缺点是使用寿命短，使用性能较差，结构复杂，安装、维修繁琐，需要与其配套的脉冲阀、气泵、气包等设备，投资较大等一系列问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫装置，包括壳体，所述壳体一侧设置有进烟口，所述进烟口另一侧设置有出烟口，所述进烟口和出烟口上均安装有排气扇，所述壳体内部设置有烟气挡板，所述烟气挡板设置有多个且烟气挡板间形成烟气通道，所述壳体内部设置有底板，所述底板下侧设置有碱液池，所述碱液池一侧设置有碱液加料口，所述碱液加料口一端设置有加料盖，所述壳体上部内壁设置有喷水管，所述喷水管下侧安装有若干个喷头，所述喷水管通过水管与碱液池一侧连接，所述水管安装有水泵。
进一步的，所述底板上均匀设置有通孔。
进一步的，所述碱液池一侧设置有出液口，所述出液口上安装有出液阀门。
进一步的，所述碱液池一侧设置有条形视窗。
进一步的，所述排气扇设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴一端设置有叶片。
本实用新型的有益效果为：本实用新型一种烟气脱硫装置，通过底板上均匀设置有通孔，便于对喷头喷出的碱液进行收集循环利用和处理，提高了资源的利用率，避免了碱液乱排放所造成的环境污染，通过碱液池一侧设置有出液口，便于碱液的排出，出液口上安装有出液阀门，便于控制出液口的开闭，通过碱液池一侧设置有条形视窗，便于观察碱液池内液面的高低，当液面较低时能够及时补充，通过排气扇设置有电机，为排气扇转动提供动力输出，电机的输出端设置有转轴，便于带动叶片转动，转轴一端设置有叶片，便于未脱硫烟气的进入和脱硫过烟气的排出，而且结构简单，使用方便，脱硫效果较好。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中：1-壳体，2-进烟口，3-出烟口，4-排气扇，5-烟气挡板，6-喷水管，7-喷头，8-水管，9-烟气通道，10-底板，11-通孔，12-碱液加料口，13-加料盖，14-出液口，15-出液阀门，16-碱液池，17-条形视窗，18-水泵，19-电机，20-转轴，21-叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种烟气脱硫装置，包括壳体1，壳体1一侧设置有进烟口2，便于待脱硫烟气的进入，进烟口2另一侧设置有出烟口3，进烟口2和出烟口3上均安装有排气扇4，便于待脱硫烟气更好的在壳体1内流通，从而提高了脱硫的效率，壳体1内部设置有烟气挡板5，烟气挡板5设置有多个且烟气挡板5间形成烟气通道9，壳体1内部设置有底板10，底板10下侧设置有碱液池16，碱液池16一侧设置有碱液加料口12，碱液加料口12一端设置有加料盖13，壳体1上部内壁设置有喷水管6，喷水管6下侧安装有若干个喷头7，喷水管6通过水管8与碱液池16一侧连接，水管8安装有水泵18，底板10上均匀设置有通孔11，便于对喷头7喷出的碱液进行收集循环利用和处理，提高了资源的利用率，避免了碱液乱排放所造成的环境污染，碱液池16一侧设置有出液口14，便于碱液的排出，出液口14上安装有出液阀门15，便于控制出液口14的开闭，碱液池16一侧设置有条形视窗17，便于观察碱液池1内液面的高低，当液面较低时能够及时补充，排气扇4设置有电机19，为排气扇4转动提供动力输出，电机19的输出端设置有转轴20，便于带动叶片21转动，转轴20一端设置有叶片21，便于未脱硫烟气的进入和脱硫过烟气的排出，而且结构简单，使用方便，脱硫效果较好。
工作原理：工作时，将待脱硫烟气通过进烟口2进入壳体1内部，打开排气扇4便于待脱硫烟气进出顺畅，打开水泵18，通过喷头7喷出碱洗液，与待脱硫烟气进行反应脱硫，然后通过底板10上均匀设置有通孔11，便于对喷头7喷出的碱液进行收集循环利用和处理，待脱硫烟气通过烟气挡板5形成“S”通道迂回进行脱硫，脱硫效果较好。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。