一种适用于粘状物料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于粘状物料的搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。

背景技术：

现代工业生产中，对混合物的混合在各个领域都很常见，一般的搅拌装置包括搅拌杆、电机、搅拌轴、混合缸，而现有技术中的搅拌叶片普遍存在搅拌时阻力大，耗能，搅拌不均匀的问题，尤其是粘状物料如润滑油生产领域。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。

添加剂包括粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。

润滑油的性质粘稠，搅拌时，需要更多的能耗才能进行，且因搅拌装置结构设计不够合理，基础油和添加剂混合的很不均匀，上下层添加剂的含量相差很大，严重影响了产品的质量以及行业的发展，对于生产润滑油的企业，搅拌的均匀性至关重要。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中搅拌设备的耗能大，搅拌不均匀的技术问题，提供一种新的适用于粘状物料的搅拌装置，通过增设回流桶、回流小孔大大提高了搅拌的均匀性，并通过过滤片的设置，搅拌前即过滤掉杂质，得到的产品的品质更高。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于粘状物料的搅拌装置，包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜内设有无上盖的回流桶，所述回流桶的侧壁开有多个回流小孔；所述搅拌杆上设有多组搅拌叶片，所述每组搅拌叶片由搅拌叶片I和搅拌叶片II组成，所述搅拌叶片I和搅拌叶片II倾斜设于搅拌杆的两侧；所述搅拌釜的上部设有进料口，所述进料口内设有用于过滤物料的过滤片；所述搅拌釜的底部设有出料口，所述搅拌釜的底部设有支架。

为了更好地实现本实用新型，所述搅拌电机与搅拌杆之间依次设有搅拌驱动轴、搅拌杆固定块和连接杆，所述搅拌驱动轴与搅拌电机相连，所述搅拌杆固定块一端与所述搅拌驱动轴连接，另一端与所述搅拌杆连接；所述搅拌杆固定块的上部设于所述连接杆内，所述连接杆的一端与搅拌杆固定块固定，另一端与升降装置连接。

所述升降装置包括升降电机、滑块和滑杆，所述滑杆的上部设有供滑块滑动的滑槽。

所述搅拌釜上部设有上盖，所述上盖由第一上盖和第二上盖组成，所述第一上盖与第二上盖与搅拌釜之间可拆卸连接。

所述搅拌叶片I和搅拌叶片II向下倾斜的方向相反。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置回流桶，以及回流小孔，物料在搅拌叶片的作用下，通过回流小孔从回流桶内流出至回流桶外，同时回流桶外的物料又进入回流桶内，从而加大物料的流动速度，从而大大提高粘状物料如润滑油的搅拌均匀性，从而提高产品品质；本实用新型还设有过滤片，可在物料进入搅拌釜时，即进行过滤处理，除去杂质，进一步提高产品的品质。

（2）本实用新型的搅拌杆通过搅拌杆固定块与搅拌驱动轴连接，可防止长期搅拌杆转动影响使用寿命的问题，搅拌固定块方便更换，且能大大提高搅拌装置的稳定性。

（3）本实用新型的搅拌装置还包括升降装置，在搅拌工作完成后，可通过将搅拌杆以及电机向上升，来方便将对搅拌釜进行清理，或对搅拌杆上的叶片进行维修、维护等操作，实用性好，操作方便；升降装置包括升降电机、滑块和滑杆，所述滑杆的上部设有供滑块滑动的滑槽，结构简单，易于控制。

（4）本实用新型的搅拌釜上盖由第一上盖和第二上盖组成，所述第一上盖与第二上盖与搅拌釜可拆卸连接，搅拌完成后，打开第一上盖和第二上盖，可将搅拌杆移至搅拌釜外，方便地进行更换叶片或清洗操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）；

图2为本实用新型的结构示意图（二）；

图3为本实用新型过滤片的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶片的结构示意图。

其中， 1-搅拌电机，2-搅拌杆，3-搅拌釜，4-回流桶，5-回流小孔，6-搅拌叶片，61-搅拌叶片I，62-搅拌叶片II，7-进料口，8-过滤片，9-出料口，10-支架，11搅拌驱动轴，12-搅拌杆固定块，13-连接杆，14-升降装置，1401-升降电机，1402-滑块，1403-滑杆，1404-滑槽，15-上盖，1501-第一上盖，1502-第二上盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种适用于粘状物料的搅拌装置，如图1、图2所示，包括搅拌电机1、搅拌杆2和搅拌釜3，所述搅拌釜3内设有无上盖的回流桶4，所述回流桶4的侧壁开有多个回流小孔5；所述搅拌杆2上设有多组搅拌叶片6，所述每组搅拌叶片6由搅拌叶片I61和搅拌叶片II62组成，所述搅拌叶片I61和搅拌叶片II62倾斜设于搅拌杆2的两侧；所述搅拌釜3的上部设有进料口7，所述进料口7内设有用于过滤物料的过滤片8；所述搅拌釜3的底部设有出料口9，所述搅拌釜3的底部设有支架10。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌电机1与搅拌杆2之间依次设有搅拌驱动轴11、搅拌杆固定块12和连接杆13，所述搅拌驱动轴11与搅拌电机1相连，所述搅拌杆固定块12一端与所述搅拌驱动轴11连接，另一端与所述搅拌杆2连接；所述搅拌杆固定块12的上部设于所述连接杆13内，所述连接杆13的一端与搅拌杆固定块12固定，另一端与升降装置14连接。本实施例在升降装置采用现有技术中任意一种即可。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，进一步地，所述升降装置14包括升降电机1401、滑块1402和滑杆1403，所述滑杆1403的上部设有供滑块1402滑动的滑槽1404。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，所述搅拌釜3上部设有上盖15，所述上盖15由第一上盖1501和第二上盖1502组成，所述第一上盖1501与第二上盖1502与搅拌釜3之间可拆卸连接，拆下上盖的结构示意图见图3所示。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，所述搅拌叶片I61和搅拌叶片II62向下倾斜的方向相反，如图4所示，其搅拌效果更佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。