本实用新型涉及一种连续工作离心式油水分离器，应用于各种需要对水油混合物进行分离，或其它由不同密度的介质产生的混合流体进行分离的场合。
背景技术：
油水分离器在现代社会应用广泛，主要应用于石油开采、餐饮污水以及船舶污水等领域，将油从油水混合物中分离出来，使油中含水量减少以便对油进行加工，或者使水中含油量减少到符合国家污水排放标准等。
目前常见油水分离器主要有三种：静置式油水分离器，主体为罐体内设一个或多个静置分离室，根据需要可配置泵、超声波、加热器、吸附装置、含油量检测仪等仪表设备，典型产品有原油分离罐、餐饮污水油水分离器、船用污水油水分离器；旋流式油水分离器，主体为空心筒体，高速水流进入筒体后作旋转运动，密度大的水运动到外圈，密度小的油富集到中心部位，典型产品有井下油水分离器；离心萃取机，采用离心原理扩大介质密度差的作用以分离油水，主要部件是转筒。这些油水分离器在各自领域中发挥着重要作用。但是随着社会发展，各种资源尤其是水资源越来越稀缺，环保压力越来越大，石油开采原油含水量增大，人们对油水分离器提出了更高的要求，现有的设备就暴露出很多缺点：体积大，运行效率低，能耗大等：
1、体积大，静置式油水分离器需要很大的罐体；旋流式油水分离器的主要部件旋流筒体积较小，但其需要外部动力和复杂的管路系统，总体积很大；离心萃取机的转筒同样很大。
2、运行效率低，静置式油水分离器需要介质在罐体中停留很长时间；离心萃取机的一直都不大。
3、能耗大，静置式油水分离器需要外置泵来运送介质；旋流式油水分离器需要较大的外部动力来获取高流速液体；离心萃取机的转筒需要较大的动力来驱动。
4、维护工作量大，旋流式油水分离器的旋流筒磨损较快；离心萃取机结构复杂，内腔可能含有空气，密封和轴承等易损件多，操作繁琐。
5、对工作介质有一定要求，特定型号的旋流式油水分离器和离心萃取机对油水混合物的组成比例有要求，浓度过大或过小时分离效果急剧下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决以上问题，提供一种泵送式离心油水分离器，体积小，同时起到泵送液体和分离油水的作用，运行效率高，节约能源；设备结构简单，一键操作；基本无易损件，大幅度减小日常维护工作量；管道式安装，简化现场设备布置。
本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种泵送式离心油水分离器，其特点是：包括驱动设备、密封的管状结构的进水段和出水段；进水段的侧面设有进水口，进水段腔内装有叶轮，进水段端部设有可带动叶轮旋转的驱动设备；出水段的侧面设有出水口，端部设有出油口，出水段腔内叶轮出口处装有导叶，导叶中心部位设有集油管，集油管的一头伸进叶轮中心位置并开有集油孔，另一头接至出油口；叶轮为空心圆筒形状，内设带动水旋转的叶片，中心处设轮毂与驱动设备的传动轴连接，叶片按水力运动规律设置；进、出水段采用螺栓连接。
本实用新型将泵送和分离两种功能集合在一起，1、效率高，进水65口径的分离器每小时处理30立方水油混合物，远超其它分离器；2、分离效果好，可以去除水中95%以上的含油，或者油中含水降到5%以下；3、体积小，只有传统油水分离设备的十分之一甚至更小；4、操作简单，工作可靠性好，寿命长，维护费用低；5、介质适应性好，可以完美分离各种比例的油水混合物；6、环境适应性好，管道式安装，无需固定底座，可以应用到海面、油站、污水处理厂等各种恶劣工况；7、扩展性好，采用不同的驱动设备可以满足特别的要求，尤其是采用液力驱动时可以应用到井管中。本实用新型技术可靠、制造成本低，所需原材料均成熟可靠，可以大批量生产；运行安全可靠、水力损失小，节能效果显著，经济和社会效益非常明显。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、驱动设备；2、叶轮；3、集油管；4、导叶；5、出水段；6、进水段。
具体实施方式
从图1可以看出，本实用新型包括驱动设备1、密封的管状结构的进水段6和出水段5；进水段6的侧面设有进水口，进水段腔内装有可旋转的叶轮2，进水段6端部设有可带动叶轮旋转的驱动设备1；出水段5的侧面设有出水口，端部设有出油口，出水段5腔内叶轮出口处装有导叶4，导叶4中心部位设有集油管3，集油管3的一头伸进叶轮2中心位置并开有集油孔，另一头接至出油口；叶轮2为空心圆筒形状，内设带动水旋转的叶片，中心处设轮毂与驱动设备1的传动轴连接，叶片按水力运动规律设置。进、出水段采用螺栓连接，进水口和出水口相对位置可调整。
本实用新型的工作原理是：①驱动设备带动叶轮旋转，将液体从进水口泵送至出水口（出口压力0.05MPa-0.1MPa），同时叶轮内部的液体高速旋转，产生300倍的重力加速度来放大油和水的密度差，水运动到外圈，油集中到中心；②富集到中心部位的油进入设置在导叶中心位置并且伸入叶轮中的集油管排出；③富集到外圈的水经过导叶将动能转变为压能后通过出水口排出。