空气净化器用过滤芯的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其是一种空气净化器用过滤芯。

背景技术：

现有普遍应用于空气净化器的过滤材料都是用的HEPA材料（即高效空气过滤器）制成的，其中最常见的材质有PP滤纸、复合PET滤纸、熔喷涤纶无纺布和熔喷玻璃纤维。这些材料的主要缺点是依靠纤维根部的静电吸附颗粒物，在使用环境湿度较大时会失去作用，由于其孔径大、空气阻力小，保证了一定时间内的出风量，但是在一次性拦截效率上，不能达到95%以上。使用一定时间后（一般不长于三个月）静电作用逐渐衰退，直至不起作用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种空气净化器用过滤芯，结构简单，过滤效果好。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种空气净化器用过滤芯，包括微多孔聚四氟乙烯膜和网眼织物，微多孔聚四氟乙烯膜与网眼织物粘接固定。

进一步地，所述网眼织物设有两层，分别粘接在微多孔聚四氟乙烯膜的两侧。

进一步地，所述网眼织物包括涤纶网布、尼龙网布、锦纶网布或者涤纶无纺布。

进一步地，所述微多孔聚四氟乙烯膜的孔径为0.16～0.22微米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：利用平均孔径为0.2微米的微多孔聚四氟乙烯膜，结合大孔径的网眼织物构成的复合层，来作为空气净化器滤芯，能长期使用，过滤效率达99%以上。

附图说明

图1为本实用新型空气净化器用过滤芯的结构示意图；

图2为本实用新型空气净化器用过滤芯的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，一种空气净化器用过滤芯，为两层复合材料，第一层为微多孔聚四氟乙烯（ePTFE）膜1，第二层网眼织物2，包括涤纶、尼龙、锦纶等织成的网布，或者涤纶等原料制成的无纺材料。两层之间采用热熔胶粘接。

如图2所示，一种空气净化器用过滤芯，为三层覆合材料，第一层为网眼织物2，包括涤纶、尼龙、锦纶等织成的网布，或者涤纶等原料制成的无纺材料，第二层为ePTFE膜1，第三层网眼织物2，包括涤纶、尼龙、锦纶等织成的网布，或者涤纶等原料制成的无纺材料。

其中的ePTFE膜1，以聚四氟乙烯为原料，采用特殊工艺，经压延、挤出、双向拉伸、高温定型等制备而成，膜表面布满原纤维状微孔，孔隙率90%以上，每一平方英寸有多达90亿个微孔，具有优异的微颗粒过滤效果，广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。由于它的孔径平均在0.2微米，所以绝大多少PM2.5颗粒物（一般粒径在0.5至1.0微米之间的颗粒物占98%以上），而ePTFE膜本身具有耐高温、耐低温、抗腐蚀的良好物理性能，所以本产品的过滤芯可以长期使用，无需更换。

本实用新型两层结构产品的制作方法如下：

1、将热熔胶融化至75至95℃；

2、再用贴合机器将上层、热熔胶和下层织物或无纺材料压紧贴合在一起；

3、将贴合好的材料在自然空气之中搁置48小时进行固化处理。

三层复合结构的产品，是在二层结构产品基础上，将固化好的双层材料的ePTFE面、热熔胶和下层织物或无纺材料压紧贴合在一起，在自然空气之中搁置48小时进行固化处理，即得到三层复合结构的产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。