一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机的制作方法

本实用新型涉及一种圆盘刮料机，特别涉及一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机。

背景技术：

现有技术中，纯硫基高塔肥在生产过程中的出料设备常使用皮带输送机进行输送，由于高塔的直径大，为了能将下落的物料全部输出，因此需要多条皮带输送机进行输送，这种输送方式虽然能将物料输送出去，但是存在诸多缺点：造价高；使用寿命短；维修过程繁琐等。在这种情况下，收料圆盘得到了广泛的使用，其通过从高塔下落的肥料颗粒自然落在收料圆盘上，再集中集料。但是收集完后大都通过人工进行集料，这限制了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机，该刮料机通过推块依次两两往复运动，将圆盘上的物料推送至出料口，提高了出料效率。

本实用新型通过下述方案实现：一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机，其包括集料圆盘，所述集料圆盘的中心位置设有出料口，所述集料圆盘的四个方向上分别设有一个推块，每个所述推块均通过伸缩杆连接对应的控制器，四个所述推块的上侧面均呈四分之一圆弧形，所述推块的前侧面设有前弧面，所述推块的后侧面设有背弧面，所述前弧面和所述背弧面上均设有一层防粘膜，所述推块的下侧面设有一层滑膜。

所述前弧面面向所述出料口，所述背弧面背向所述出料口。

所述前弧面呈向内凹陷的弧面。

所述前弧面和所述背弧面的下端均呈尖形。

所述控制器设置在所述集料圆盘的侧边，所述伸缩杆穿过所述集料圆盘的侧边连接到所述控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机通过推块依次两两往复运动，将圆盘上的物料推送至出料口，提高了出料效率；

2、本实用新型一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机的前弧面的形状使得物料不会脱离，同时设有前弧面上设有防粘膜，使得物料不会附着在前弧面上；

3、本实用新型一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机的后弧面为坡形，使得推块往回推时物料可以通过后弧面到前段，不会积累在收料圆盘边缘；

4、本实用新型一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机的推块底部设有滑膜，减少推块滑动时的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机的推块的正视剖面结构示意图。

图中：1为集料圆盘，2为出料口，3为推块，4为伸缩杆，5为控制器，6为前弧面，7为背弧面，8为防粘膜，9为滑膜。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种纯硫基高塔肥生产用圆盘刮料机，其包括集料圆盘1，集料圆盘1的中心位置设有出料口2，集料圆盘1的四个方向上分别设有一个推块3，每个推块3均通过伸缩杆4连接对应的控制器5，控制器5设置在集料圆盘1的侧边，伸缩杆4穿过集料圆盘1的侧边连接到控制器5，四个推块3的上侧面均呈四分之一圆弧形，推块3的前侧面设有前弧面6，前弧面6面向出料口2，前弧面6呈向内凹陷的弧面，推块3的后侧面设有背弧面7，背弧面7背向出料口2，前弧面6和背弧面7上均设有一层防粘膜8，前弧面6和背弧面7的下端均呈尖形，推块3的下侧面设有一层滑膜9。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。