本实用新型属于脱硫灰处理技术领域，尤其涉及一种新型脱硫灰氧化装置。
背景技术：
SO2是能源、冶金、化工等工业最主要的污染物之一，采用半干法或者干法脱硫具有耗水少、对烟气适应能力强等特点。半干法或者干法脱硫时，通常采用石灰作为脱硫剂。生成的脱硫灰主要成分为CaSO3、CaSO4、CaO、Ca(OH)2 等，脱硫灰可以用于烧制硫铝酸钙水泥、水泥添加剂和建材等，但由于脱硫灰中CaSO3 的含量较高，限制了脱硫灰在水泥等行业的直接使用，有的脱硫灰不得不抛弃或者长期堆放缓慢氧化CaSO3，造成了脱硫副产物的二次污染。
到目前为止，有一些科研人员对脱硫灰（包括半干法脱硫灰）的处理开始有所研究，如通过对半干法脱硫灰进行氧化，利用氧化剂先分解放出原子氧，再利用原子氧与亚硫酸钙结合，使亚硫酸钙氧化，并且开发出了相应的氧化装置。
如专利CN 201908048 U中公开了一种脱硫灰氧化装置，包括反应容器，其反应容器由容器主体和可拆卸地盖合在容器主体上的容器盖体，反应容器内设有搅拌装置和氧化剂喷洒装置，反应容器的底部还设有排料装置。该氧化装置结构相对简单，能耗较低，经济适用。但是，该氧化装置还存在以下主要缺点：（1）该装置上没有设置进料斗，其投料是通过将容器盖体整体向上提起打开反应容器来实现的，这样的投料方式不仅操作麻烦，而且十分影响工作效率，不利于连续性作业；（2）该氧化装置中虽然安装有搅拌装置，但是该搅拌装置的搅拌转轴上仅设有一组搅拌叶片，其搅拌效果不佳，同样影响氧化处理效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种投料方便、搅拌效果好、氧化处理效果好、效率高的新型脱硫灰氧化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种新型脱硫灰氧化装置，包括反应容器，所述反应容器包括容器主体和以可拆卸的方式安装在所述容器主体上的容器盖体，反应容器内设有搅拌机构，所述容器盖体上安装有进料斗、氧化剂喷洒装置和喷水装置，反应容器的底部安装有排料装置，所述进料斗上安装有用于启闭进料斗的进料通道的旋转挡板机构，所述旋转挡板机构包括铰接于所述进料斗上并能在进料斗的内腔中上下转动的挡板门以及驱动所述挡板门转动的挡板门驱动机构，所述挡板门上于其铰接支点的一端设有一伸出所述进料斗的器壁外的扳动杆，所述挡板门驱动机构的驱动端连接于所述扳动杆的外端。
作为对上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述挡板门驱动机构为液压驱动机构、气压驱动机构或机械驱动机构。
优选的，所述搅拌机构包括安装于所述容器盖体上的搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接一搅拌转轴，所述搅拌转轴的下部安装有搅拌叶片。
更优选的，所述搅拌叶片为两组，两组搅拌叶片安装于所述搅拌转轴的不同轴向高度处，两组搅拌叶片之间交错布置。
更优选的，所述搅拌转轴为中空转轴，搅拌转轴内沿轴向方向设有空气通道，所述空气通道的上端与一鼓风机连通，下端与反应容器的内腔相通。
优选的，所述氧化剂喷洒装置包括安装于所述容器盖体上的氧化剂喷头，所述氧化剂喷头的上端连接一氧化剂输送管道，所述氧化剂输送管道上安装有一氧化剂输送阀门，所述喷水装置包括安装于容器盖体上的喷水头，所述喷水头的上端连接一输水管道，所述输水管道上安装一输水阀门，所述氧化剂喷头和喷水头为同一喷头。
更优选的，所述氧化剂输送管道和输水管道于喷头的上方汇集为同一条入口管道，所述入口管道为一软管。
优选的，所述容器主体上安装有一蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴连接一蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道上安装有一蒸汽阀门；所述排料装置为设于所述容器主体底部的螺旋输料铰龙；所述容器盖体上安装有一减压阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）该氧化装置在容器盖体上装设进料斗，并在进料斗内设置用于启闭进料斗的进料通道的旋转挡板机构，该旋转挡板机构包括挡板门和挡板门驱动机构，挡板门上于其铰接支点的一端设有一伸出进料斗的器壁外的扳动杆，挡板门驱动机构的驱动端连接于扳动杆的外端，通过挡板门驱动机构直接驱动扳动杆带动挡板门上下转动，开启或闭合进料斗的进料通道，开启时可进行投料，投料完毕后关闭挡板门可实现反应容器的密封，该氧化装置投料更加方便快捷。
（2）在搅拌转轴上设置两组搅拌叶片，该两组搅拌叶片安装于搅拌转轴的不同轴向高度处，两组搅拌叶片之间交错布置，提高了搅拌的均匀性，提高了脱硫灰的氧化处理效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型脱硫灰氧化装置的结构示意图。
图例说明：
1、反应容器；2、搅拌机构；3、进料斗；4、氧化剂喷洒装置；5、喷水装置；6、排料装置；7、旋转挡板机构；8、入口管道；9、蒸汽喷嘴；10、蒸汽输送管道；11、蒸汽阀门；12、减压阀；101、容器主体；102、容器盖体；201、搅拌电机；202、搅拌转轴；203、搅拌叶片；204、空气通道；401、氧化剂喷头；402、氧化剂输送管道；403、氧化剂输送阀门；501、喷水头；502、输水管道；503、输水阀门；701、挡板门；702、挡板门驱动机构；703、扳动杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，本实用新型脱硫灰氧化装置的一种实施例，该脱硫灰氧化装置包括反应容器1包括容器主体101和以可拆卸的方式安装在容器主体101上的容器盖体102，反应容器1内设有搅拌机构2，容器盖体102上安装有进料斗3、氧化剂喷洒装置4和喷水装置5，反应容器1的底部安装有排料装置6，进料斗3上安装有用于启闭进料斗3的进料通道的旋转挡板机构7，旋转挡板机构7包括铰接于进料斗3上并能在进料斗3的内腔中上下转动的挡板门701以及驱动挡板门701转动的挡板门驱动机构702，挡板门701上于其铰接支点的一端设有一伸出进料斗3的器壁外的扳动杆703，挡板门驱动机构702的驱动端连接于扳动杆703的外端。挡板门驱动机构702为液压驱动机构、气压驱动机构或机械驱动机构。该氧化装置在容器盖体102上装设进料斗3，并在进料斗3内设置用于启闭进料斗3的进料通道的旋转挡板机构7，通过挡板门驱动机构7直接驱动扳动杆703带动挡板门701上下转动，开启或闭合进料斗3的进料通道，开启时可进行投料，投料完毕后关闭挡板门701可实现反应容器的密封，该氧化装置投料更加方便快捷。
本实施例中，搅拌机构2包括安装于容器盖体102上的搅拌电机201，搅拌电机201的下端连接一搅拌转轴202，搅拌转轴202的下部安装有搅拌叶片203。搅拌叶片203为两组，两组搅拌叶片203安装于搅拌转轴202的不同轴向高度处，两组搅拌叶片203之间交错布置。提高了搅拌的均匀性，提高了脱硫灰的氧化处理效果和效率。搅拌转轴202为中空转轴，搅拌转轴202内沿轴向方向设有空气通道204，空气通道204的上端与一鼓风机连通，下端与反应容器1的内腔相通。便于在氧化处理过程中向脱硫灰内通入空气，有利于氧化过程的进行。
本实施例中，氧化剂喷洒装置4包括安装于容器盖体102上的氧化剂喷头401，氧化剂喷头401的上端连接一氧化剂输送管道402，氧化剂输送管道402上安装有一氧化剂输送阀门403，喷水装置5包括安装于容器盖体102上的喷水头501，喷水头501的上端连接一输水管道502，输水管道502上安装一输水阀门503，氧化剂喷头401和喷水头501为同一喷头。氧化剂输送管道402和输水管道502于喷头的上方汇集为同一条入口管道8，该入口管道8为一软管。装置结构得到简化，氧化剂与水混合后再加入脱硫灰，使氧化剂与脱硫灰混合更均匀，脱硫灰氧化更充分。容器主体101上安装有一蒸汽喷嘴9，蒸汽喷嘴9连接一蒸汽输送管道10，蒸汽输送管道10上安装有一蒸汽阀门11，向反应容器1中喷入蒸汽，有利于加快氧化反应速度，缩短氧化周期；排料装置6为设于容器主体101底部的螺旋输料铰龙；容器盖体102上安装有一减压阀12，适时进行泄压，避免发生安全事故。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。