本实用新型提供一种乳化制浆机。
背景技术：
乳化制浆机是高塔复合肥料装置的重要设备之一，具有对复合肥料的大颗粒原料进行剪切、粉碎、搅拌和混合、细化颗粒等功能。现有乳化制浆机经由电机全速运转带动主轴，经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片，使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内，经以主轴为中心高速圆周旋转叶片；连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎，再借叶片高速离心旋转排挤，持续循环混合，以极短之时间即可完成均质乳化之处理。
由于不同物料间彼此的理化特性不同，分散、参合到另一种溶液中难度过大时，此时物料就会容易沉淀，凝固在乳化器部的槽体上。伴随着生产持续的进行，从前一个工序来的物料连续不断的流入乳化器中，沉淀的物料也逐渐增多。沉淀的物料不但影响乳化机工作性能无法保证工艺需求，而且还造成极大的浪费，提高生产成本。
技术实现要素：
鉴于生产过程中，有时由于受原材料理化特性及其质量因素的影响，物料容易沉淀在乳化器底部，本实用新型提供一种乳化制浆机，可以防止物料沉淀扩大，在满足成产工艺参数的同时，促使原料利用率达到最大化。
一种乳化制浆机，包括：
电机，用于提供动力；
主轴，与所述电机的传动轴连接，所述电机的驱动轴带动所述主轴一起转动；
乳化翼片，设于所述主轴上，并且跟随所述主轴一起转动；以及
刀片，设于所述主轴上，并且跟随所述主轴一起转动；
其中，所述刀片相较于所述乳化翼片靠近所述主轴的底端设置；
所述乳化翼片用于将物料进行剪切、粉碎；
所述刀片用于将沉积的物料进行再次剪断、粉碎。
本实用新型是在物料桶的底部安装锋利的刀片，以便于对沉积的物料进行再次剪断、粉碎，解决了物料沉积问题，提高了原材料利用率，改善了乳化机乳化效果。
在其中一个实施例中，还包括物料桶，所述物料桶内设有环状框槽；
所述乳化翼片位于所述环状框槽内，用于对吸入所述环状框槽内的物料进行剪切、粉碎；
所述刀片位于所述物料桶的底部，用于对沉积于所述物料桶的底部的物料进行再次剪切、粉碎。
在其中一个实施例中，所述环状框槽的顶部以及底部均贯穿，所述环状框槽的上、下两侧设有导流叶片；
其中，所述物料桶内的物料经所述导流叶片吸入所述环状框槽内。
在其中一个实施例中，还包括轴承以及轴承架，所述轴承安装在所述轴承架；
其中，所述主轴穿过所述轴承。
在其中一个实施例中，所述轴承为两个，分别设于所述轴承架的两端。
在其中一个实施例中，所述轴承架安装在所述物料桶外侧。
在其中一个实施例中，还包括电机架，所述电机架与所述轴承架固定连接；
其中，所述电机安装在所述电机架上。
在其中一个实施例中，还包括联轴器，所述电机的驱动轴通过所述联轴器与所述主轴的上端固定连接。
在其中一个实施例中，所述联轴器设于所述电机架内。
在其中一个实施例中，所述物料桶的侧壁下端设有进料口；
或/及，所述物料桶的侧壁上端设有出料口。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的乳化制浆机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
本实用新型的乳化制浆机，包括电机、主轴、物料桶、乳化翼片以及刀片，所述物料桶设有环状框槽。所述乳化翼片固定在所述主轴上，并且位于所述环状框槽内。所述刀片固定在所述主轴上，并且位于所述乳化桶的底部。所述电机能够带动所述主轴转动。
其中，经由所述电机全速运转带动所述主轴，所述主轴转动带动环状框槽内之的所述乳化翼片，使其将物料桶内之液体经所述环状框槽的上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内进行剪切、粉碎、搅拌和混合、细化等工序。通过高速离心旋转排挤，把乳化后的物料输送到下一个成产工序。当物料桶内物料过多，超过乳化制浆机的工作负荷无法保证物料被及时的吸入到环状框槽内，导致部分物料沉积在物料桶的底部时，此时经以主轴为中心高速圆周旋转的多个刀片高频率强力切割剪断、粉碎沉积的物料，直接将凝固的物料从新加工。
由于传统生产过程的强化，有时由于一些偶然因素的影响，促使成产设备无法精确的满足生产工艺参数，亦或是无法合理化，高效化利用原材料。然而，本实用新型是在传统设备的基础上增加乳化制浆机的主轴长度，同时在物料桶的底部安装锋利切割刀片，解决了物料沉积问题，提高了原材料利用率，改善了乳化机乳化效果。
下面结合附图，详细说明本实用新型的实施例的乳化制浆机。
本实用新型的实施的乳化制浆机100，包括物料桶110、电机120、主轴130、乳化翼片140、刀片150。
所述物料桶110内设有环状框槽110a。所述物料桶110的具体结构以及形状可以根据不同需求来设计，具体在图示的实施例中，所述物料桶110为圆柱形。所述物料桶110的内侧壁的中部延伸有隔板11b，所述环状框槽110a设于所述隔板11b上。所述环状框槽110a可以为圆环形，多边形环等环状结构。
电机120用于提供动力。具体在图示的实施例中，所述电机120为交流电机120。所述电机120可以为永磁同步电动机、磁阻同步电动机、磁滞同步电动机、感应电动机和交流换向器电动机等等。
主轴130与所述电机120的传动轴连接，所述电机120的驱动轴带动所述主轴130一起转动。具体在图示的实施例中，所述乳化制浆机100还包括联轴器161，所述电机120的驱动轴通过所述联轴器161与所述主轴130的上端固定连接。
在其他实施例中，所述电机120的驱动轴可以通过传动机构带动所述主轴130转动。所述传动机构可以为齿轮组，蜗轮蜗杆，皮带轮，或链轮等传动组件。
所述主轴130的安装方式可以根据不同需求来设计，具体在图示的实施例中，所述乳化制浆机100还包括轴承162以及轴承架163，所述轴承162安装在所述轴承架163。其中，所述主轴130穿过所述轴承162。
所述轴承162的数量可以为一个或多个。所述轴承162的安装位置可以设于轴承架163的内部或外部。具体在图示的实施例中，所述轴承162为两个，分别设于所述轴承架163的两端。
所述轴承架163的安装位置根据不同需求来设计，例如，所述轴承架163安装在所述物料桶110外侧，或者，所述轴承架163安装在所述物料桶110内侧。
所述电机120的安装方式可以采取不同的方式，例如，在图示的实施例中，所述乳化制浆机100还包括电机架164，所述电机架164与所述轴承架163固定连接。其中，所述电机120安装在所述电机架164上。所述联轴器161设于所述电机架164内。
所述乳化翼片140设于所述主轴130上，并且跟随所述主轴130一起转动。所述乳化翼片140的形状可以根据不同的需求来设计，例如，扇叶状，螺旋桨状，镰刀状，弯钩状等等形状。
所述乳化翼片140用于将物料进行剪切、粉碎。为了提高所述乳化翼片140的剪切、粉碎的效果，在图示的实施例中，所述乳化翼片140位于所述环状框槽110a内，用于对吸入所述环状框槽110a内的物料进行剪切、粉碎。
为了进一步提高所述乳化翼片140的剪切、粉碎的效率，所述环状框槽110a的顶部以及底部均贯穿，所述环状框槽110a的上、下两侧设有导流叶片。其中，所述物料桶110内的物料经所述导流叶片吸入所述环状框槽110a内。
所述刀片150设于所述主轴130上，并且跟随所述主轴130一起转动。其中，所述刀片150相较于所述乳化翼片140靠近所述主轴130的底端设置；所述刀片150用于将沉积的物料进行再次剪断、粉碎。
所述刀片150的形状可以根据不同的需求来设计，例如，扇叶状，螺旋桨状，镰刀状，弯钩状等等形状。
为了便于所述刀片150对物料桶110的沉积的物料进行再次剪切、粉碎，在图示的实施例中，所述刀片150位于所述物料桶110的底部，用于对沉积于所述物料桶110的底部的物料进行再次剪切、粉碎。
所述物料桶110设有进料口110c以及出料口110d，具体在图示的实施例中，所述物料桶110的侧壁下端设有进料口110c。所述物料桶110的侧壁上端设有出料口110d。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。