一种破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎用设备技术领域，具体为一种破碎机。

背景技术：

目前，破碎机在很多行业都有使用，破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，但是目前的破碎进不能进行分料，大小都有，且破碎过程中耗能大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机，包括工作台、设于工作台下端的支架以及设于工作台上端的壳体，所述壳体上端设有锥形进料口，壳体内设有用于承接由锥形进料口输送来的物料的导槽，导槽下方对应设有左碾压装置和用于与左碾压装置啮合的右碾压装置，右碾压装置包括碾压块，碾压块一侧通过偏心轮连接轴连接有偏心轮，偏心轮通过皮带连接安装在电机输出端上的皮带轮；壳体下端设有出料槽，出料槽内部安装有水平放置的筛网和设于筛网下方的调节板，筛网两端穿过出料槽后分别连接一个第一气缸，第一气缸的缸体固设在工作台上，调节板下端通过连接杆连接有第二气缸，第二气缸的缸体端固设在支架上。

进一步地，所述碾压块的两侧均设有一排碾压齿。

进一步地，所述壳体的外侧安装有控制面板，控制面板上固设有显示屏，显示屏下端固设有启停按钮和按键。

进一步地，所述左碾压装置和右碾压装置内部均安装有转动轴，转动轴的两端均套设在轴承座内。

进一步地，所述支架的数量为八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个碾压块进行振动碾压的石块进行破碎，改变了传统的滚轮方式进行破碎，通过碾压振动同时进行可以更快的对石块进行破碎，两个碾压块通过偏心轮进行作用转动碾压，通过在碾压装置下端安装有筛板进行过滤，过滤主要通过第一气缸进行，形成活动筛结构，进行自动筛选，通过安装调节板对破碎后的石头进行区分，取出过程主要是利用筛网，当两个第一气缸同时向外侧运动时，筛板孔变大，再通过调节板，使颗粒较大的物料从出料槽右端出，颗粒较小的物料从出料槽左端出，从而实现分选，同时整个设备结构简单，采用电机带动，耗能小。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-启停按钮；2-按键；3-显示屏；4-控制面板；5-左碾压装置；6-锥形进料口；7-右碾压装置；8-偏心轮连接轴；9-导槽；10-偏心轮；11-碾压块；12-壳体；13-皮带；14-皮带轮；15-电机；16-工作台；17-支架；18-第二气缸；19-第一气缸；20-转动轴；21-连接杆；22-筛网；23-调节板；24-出料槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种破碎机，包括工作台16、设于工作台16下端的支架17以及设于工作台16上端的壳体12，支架17的数量为八个；壳体12上端设有锥形进料口6，壳体内设有用于承接由锥形进料口输送来的物料的导槽9，导槽下方对应设有左碾压装置5和用于与左碾压装置啮合的右碾压装置7，右碾压装置包括碾压块11，碾压块11一侧通过偏心轮连接轴8连接有偏心轮10，偏心轮通过皮带13连接安装在电机15输出端上的皮带轮14；壳体下端设有出料槽24，出料槽24内部安装有水平放置的筛网22和设于筛网22下方的调节板23，筛网22的两端穿过出料槽后分别连接一个第一气缸19，第一气缸19的缸体端固设在工作台上，调节板23下端通过连接杆21连接有第二气缸18，第二气缸18的缸体端固设在支架上。

壳体12的外侧安装有控制面板4，控制面板上固设有显示屏3，显示屏下端固设有启停按钮1和按键2。

左碾压装置和右碾压装置内部均安装有转动轴20，转动轴的两端均套设在轴承座内。

具体使用方式：本实用新型工作中，将需要进行破碎的石头由锥形进料口6放入，然后通过左碾压装置5和右碾压装置7进行振动碾压，碾压的同时筛网22通过第一气缸19进行来回筛动进行筛选，筛选结束后，两个第一气缸19同时向外拉动，使筛网22进行分离，孔距变大，物料可以通过，同时下端的调节板23在第二气缸18的驱动下向右边移动进行出料调节，从而实现大颗粒物料从出料槽24左端出，小颗粒物料从右端出，以实现分料，整个操作在控制面板上进行，当左碾压装置5和右碾压装置7碾压齿磨平时，只需要将碾压齿进行调换即刻再次使用，不行要进行从新制作，减少耽误时间，在碾压块11的两侧均设有一排碾压齿，工作过程中，一个使用，另一个备用，不会因一个碾压齿磨平而过多的耽误生产。