本实用新型属于分析化学实验室设备技术领域，尤其涉及一种分析化学实验室用物料拌合装置。
背景技术：
在分析化学领域，经常需要将物料进行搅拌处理，在对物料进行搅拌处理时，由于化学物料在搅拌时多数会产生化学反应，所以人工直接进行操作会有一定的危险性。另外，现有的搅拌装置一般都是容器固定、搅拌杆和搅拌叶片转动的结构，当搅拌的物料较多时，搅拌杆和搅拌叶片在转动时的阻力较大，这种结构容易使搅拌叶片产生扭曲变形，甚至损坏驱动电机。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种盛装物料的容器转动、能顺畅并连续不断搅拌大容量物料的分析化学实验室用物料拌合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：分析化学实验室用物料拌合装置，包括底座和底座上方的圆筒罐，底座上设有位于圆筒罐外周围的支架，支架顶部水平设有横梁，圆筒罐底部水平设有支撑盘，圆筒罐顶部设有罐盖，罐盖上设有投料门，底座与横梁之间沿垂直方向设有一根固定杆，固定杆与圆筒罐具有同一条中心线，固定杆上部穿过罐盖，罐盖与固定杆之间设有上密封圈，固定杆下部穿过支撑盘，固定杆与支撑盘之间通过轴承转动连接，固定杆与支撑盘之间设有位于轴承顶部的下密封圈，固定杆上套设有位于圆筒罐内的套管，套管外圆与圆筒罐圆周内壁之间固定设有若干根搅拌杆，圆筒罐下部设有出料口和用于启闭出料口的出料门；
支撑盘下表面和底座上表面之间设有支撑滚动机构，圆筒罐外侧上部与支架之间设有中心定位滚动机构；
支架上设有位于横梁下侧的减速电机，减速电机的主轴上设有齿轮，减速电机的主轴与固定杆平行，圆筒罐的圆周表面设有位于中心定位滚动机构上方的齿圈，齿轮与齿圈啮合。
支撑滚动机构包括设在支撑盘下表面的上滑槽和设在底座上表面的下滑槽，上滑槽和下滑槽均封闭的圆形结构，上滑槽和下滑槽上下对应设置，上滑槽和下滑槽沿垂直方向的截面均呈半圆形，上滑槽和下滑槽内滚动设有若干个支撑滚珠。
中心定位滚动机构包括均呈圆形结构的外导轨和内导轨，外导轨、内导轨和圆筒罐具有同一条中心线，外导轨外侧固定设在支架上，内导轨内侧固定设在圆筒罐外圆周表面，外导轨与内导轨之间具有间隙，外导轨内侧面沿圆周方向开设有外导槽，内导轨外侧面沿圆周方向设有内导槽，外导槽和内导槽上下对应设置，外导槽和内导槽沿垂直方向的截面均呈半圆形，外导槽和内导槽内滚动设有若干个定位滚珠。
固定杆上部与横梁下表面之间设有加强筋板，底座上表面设有凹槽，固定杆下端插设在凹槽内并通过沿垂直方向设置的平键与底座紧固连接。
采用上述技术方案，进行物料拌合时，先将投料门打开，将物料倒入到圆筒罐内，在圆筒罐内可以装满物料，然后合上投料门，启动减速电机，减速电机驱动齿轮转动，齿轮驱动齿圈转动，齿圈带动圆筒罐和支撑盘转动，支撑滚珠起到良好的支撑滚动作用，同时支撑盘与固定杆的之间的轴承以及支架与圆筒罐外侧之间的中心定位滚动机构的共同限位下，圆筒罐可以平稳转动，且确保齿圈和齿轮之间的良好啮合，圆筒罐带动搅拌杆转动，自上而下均匀布置的搅拌杆将圆筒罐内的物料进行搅拌，搅拌杆内端连接的套设在固定杆上的套管围绕固定杆转动，套管的设置加强了搅拌杆的强度，避免搅拌杆在搅拌过程中被弯曲变形，搅拌一段时间后，关闭减速电机，打开出料门，即可取出拌合好的物料。
上密封圈和下密封圈起到密封圆筒罐的作用。内导轨跟随圆筒罐转动，定位滚珠也随着滚动，起到良好的中心定位且减小拌合阻力的作用。
综上所述，本实用新型采用自动化拌合作业的方式，减少了对操作者的影响，采用圆筒罐驱动搅拌杆转动的方式对物料进行拌合，避免了搅拌叶片的损坏，拌合效果好，特别适用于分析化学实验室所用拌合大量物料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的分析化学实验室用物料拌合装置，包括底座1和底座1上方的圆筒罐2，底座1上设有位于圆筒罐2外周围的支架3，支架3顶部水平设有横梁4，圆筒罐2底部水平设有支撑盘5，圆筒罐2顶部设有罐盖6，罐盖6上设有投料门7，底座1与横梁4之间沿垂直方向设有一根固定杆8，固定杆8与圆筒罐2具有同一条中心线，固定杆8上部穿过罐盖6，罐盖6与固定杆8之间设有上密封圈，固定杆8下部穿过支撑盘5，固定杆8与支撑盘5之间通过轴承9转动连接，固定杆8与支撑盘5之间设有位于轴承9顶部的下密封圈10，固定杆8上套设有位于圆筒罐2内的套管11，套管11外圆与圆筒罐2圆周内壁之间固定设有若干根搅拌杆12，圆筒罐2下部设有出料口和用于启闭出料口的出料门13。
支撑盘5下表面和底座1上表面之间设有支撑滚动机构，圆筒罐2外侧上部与支架3之间设有中心定位滚动机构。
支架3上设有位于横梁4下侧的减速电机14，减速电机14的主轴上设有齿轮15，减速电机14的主轴与固定杆8平行，圆筒罐2的圆周表面设有位于中心定位滚动机构上方的齿圈16，齿轮15与齿圈16啮合。
支撑滚动机构包括设在支撑盘5下表面的上滑槽和设在底座1上表面的下滑槽，上滑槽和下滑槽均封闭的圆形结构，上滑槽和下滑槽上下对应设置，上滑槽和下滑槽沿垂直方向的截面均呈半圆形，上滑槽和下滑槽内滚动设有若干个支撑滚珠17。
中心定位滚动机构包括均呈圆形结构的外导轨18和内导轨19，外导轨18、内导轨19和圆筒罐2具有同一条中心线，外导轨18外侧固定设在支架3上，内导轨19内侧固定设在圆筒罐2外圆周表面，外导轨18与内导轨19之间具有间隙，外导轨18内侧面沿圆周方向开设有外导槽，内导轨19外侧面沿圆周方向设有内导槽，外导槽和内导槽上下对应设置，外导槽和内导槽沿垂直方向的截面均呈半圆形，外导槽和内导槽内滚动设有若干个定位滚珠20。
固定杆8上部与横梁4下表面之间设有加强筋板21，底座1上表面设有凹槽，固定杆8下端插设在凹槽内并通过沿垂直方向设置的平键22与底座1紧固连接。
进行物料拌合时，先将投料门7打开，将物料倒入到圆筒罐2内，在圆筒罐2内可以装满物料，然后合上投料门7，启动减速电机14，减速电机14驱动齿轮15转动，齿轮15驱动齿圈16转动，齿圈16带动圆筒罐2和支撑盘5转动，支撑滚珠17起到良好的支撑滚动作用，同时支撑盘5与固定杆8的之间的轴承9以及支架3与圆筒罐2外侧之间的中心定位滚动机构的共同限位下，圆筒罐2可以平稳转动，且确保齿圈16和齿轮15之间的良好啮合，圆筒罐2带动搅拌杆12转动，自上而下均匀布置的搅拌杆12将圆筒罐2内的物料进行搅拌，搅拌杆12内端连接的套设在固定杆8上的套管11围绕固定杆8转动，套管11的设置加强了搅拌杆12的强度，避免搅拌杆12在搅拌过程中被弯曲变形，搅拌一段时间后，关闭减速电机14，打开出料门13，即可取出拌合好的物料。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。