一种溴敌隆毒饵造粒烘干装置的制作方法

本实用新型涉及饵料生产装置技术领域，具体是一种溴敌隆毒饵造粒烘干装置。

背景技术：

溴敌隆是一种适口性好、毒性大、靶谱广的高效杀鼠剂。它不但具备敌鼠钠盐、杀鼠醚等第一代抗凝血剂作用缓慢、不宜引起鼠类惊觉、容易全歼害鼠的特点，而且还具有急性毒性强的突出优点，单剂量使用对各种鼠都能有效的防除。溴敌隆饵剂可直接使用，溴敌隆液剂需要与小麦、玉米碎粒拌匀使用，因此，为了减少人们使用溴敌隆液剂中毒的可能性，市场上更多销售直接使用溴敌隆毒饵，溴敌隆毒饵在生产制作时，需要先对溴敌隆饵料搅拌，然通过造粒机造粒、干燥处理、包装即成为鼠药颗粒状溴敌隆毒饵成品，进入市场销售。

现有的针对溴敌隆毒饵造粒、干燥处理通常为多工序进行，需要使用到造粒机和烘干设备独立操作，生产工序繁琐，且生产流程长，多工序之间转运过程费时费力，严重降低了溴敌隆毒饵的生产效率，尤其是造粒完成后未及时烘干，湿度较大的颗粒之间容易粘连，影响溴敌隆毒饵生产的质量，常规的烘干装置烘干时间短，难以实现溴敌隆毒饵的充分干燥，影响成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溴敌隆毒饵造粒烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溴敌隆毒饵造粒烘干装置，包括分散盘、保温罐体、导流板、刮刀片、挤出盘、挤压喂料器和循环风机，所述保温罐体上端连接挤压喂料器，挤压喂料器顶部安装有电动气缸，电动气缸输出端安装有活塞杆，活塞杆底部连接密封压板，所述挤压喂料器底侧连接进料管，进料管上安装有单向进料阀，挤压喂料器底部安装有挤出盘，挤出盘内部设有若干导料管，所述挤出盘底部设有刮刀片，刮刀片安装在旋转轴上，所述旋转轴底部穿出保温罐体连接伺服电机，旋转轴上等间距焊接有多个分散盘，分散盘上表面设有分散凸筋，分散盘上侧设有向上倾斜的导流板，所述保温罐体内部设置为烘干室，保温罐体上侧连接出风管，出风管连接除湿器，除湿器连接循环风机的输入端，循环风机的输出端连接电加热器，电加热器连接进风管，进风管的出风口设置在保温罐体底侧，保温罐体底部另一侧安装有排料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞杆设置在挤压喂料器内，密封压板边缘处紧密抵触挤压喂料器内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料管上端设有进料孔，进料孔与挤压喂料器内部连通，导料管下端设有排料孔，排料孔与保温罐体内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮刀片上端与挤出盘底部抵触。

作为本实用新型进一步的方案：所述出风管的进风口处安装有过滤头。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温罐体侧壁上安装有温度测定仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种溴敌隆毒饵造粒烘干装置，结构设计合理，操作使用方便，便于溴敌隆毒饵料的注入及挤出成条状型，并配合刮刀片旋转切断呈颗粒状，在分散盘和导流板作用下，延长了溴敌隆毒饵颗粒在保温罐体内下落的路径和时长，配合循环风机和电加热器工作，提高了热风对溴敌隆毒饵颗粒的烘干效率及效果，余热循环利用，节省能耗，降低生产成本，实现了溴敌隆毒饵挤出成型、切断、烘干及输出为一体，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-伺服电机、2-分散盘、3-分散凸筋、4-烘干室、5-排料口、6-保温罐体、7-导流板、8-旋转轴、9-刮刀片、10-挤出盘、11-单向进料阀、12-进料管、13-挤压喂料器、14-电动气缸、15-活塞杆、16-密封压板、17-进料孔、18-导料管、19-排料孔、20-过滤头、21-出风管、22-除湿器、23-循环风机、24-电加热器、25-进风管、26-温度测定仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种溴敌隆毒饵造粒烘干装置，包括分散盘2、保温罐体6、导流板7、刮刀片9、挤出盘10、挤压喂料器13和循环风机23，所述保温罐体6上端连接挤压喂料器13，挤压喂料器13顶部安装有电动气缸14，电动气缸14输出端安装有活塞杆15，活塞杆15底部连接密封压板16，活塞杆15设置在挤压喂料器13内，密封压板16边缘处紧密抵触挤压喂料器13内壁，所述挤压喂料器13底侧连接进料管12，进料管12上安装有单向进料阀11，挤压喂料器13底部安装有挤出盘10，挤出盘10内部设有若干导料管18，导料管18上端设有进料孔17，进料孔17与挤压喂料器13内部连通，导料管18下端设有排料孔19，排料孔19与保温罐体6内部连通，启动电动气缸14驱动活塞杆15运动，活塞杆15带动密封压板16向上运动时，密封压板16下方的挤压喂料器13内呈负压状态，进料管12内的溴敌隆毒饵料进入挤压喂料器13内，当活塞杆15带动密封压板16向下运动时，挤压喂料器13内溴敌隆毒饵料压入挤出盘10上的若干进料孔17，并从导料管18输送至排料孔19挤出成条状型。

所述挤出盘10底部设有刮刀片9，刮刀片9安装在旋转轴8上，刮刀片9上端与挤出盘10底部抵触，旋转轴8带动刮刀片9旋转时，刮刀片9将排料孔19挤出成条状型的溴敌隆毒饵料切断呈颗粒状，所述旋转轴8底部穿出保温罐体6连接伺服电机1，调节伺服电机1的转速，从而调整刮刀片9的旋转速度，并配合密封压板16向下挤压的速度，调节溴敌隆毒饵料切断呈颗粒状的大小，所述旋转轴8上等间距焊接有多个分散盘2，分散盘2上表面设有分散凸筋3，分散盘2上侧设有向上倾斜的导流板7，切断后的溴敌隆毒饵颗粒首先落在下方的分散盘2上，受到分散盘2离心力的作用向外侧飞出，落在导流板7上，然后沿导流板7滚动再次落在下方的分散盘2，再次被分散盘2离心力甩出落在导流板7上，如此反复直至落到保温罐体6底部，延长了溴敌隆毒饵颗粒在保温罐体6内下落的路径和时长。

所述保温罐体6内部设置为烘干室4，保温罐体6上侧连接出风管21，出风管21的进风口处安装有过滤头20，有效防止溴敌隆毒饵颗粒进入出风管21，出风管21连接除湿器22，除湿器22连接循环风机23的输入端，循环风机23的输出端连接电加热器24，电加热器24连接进风管25，进风管25的出风口设置在保温罐体6底侧，保温罐体6底部另一侧安装有排料口5，保温罐体6侧壁上安装有温度测定仪26，当需要对落入保温罐体6内的溴敌隆毒饵颗粒烘干时，启动循环风机23和电加热器24工作，循环风机23将保温罐体6内湿热空气从出风管21抽出，经过除湿器22除湿后鼓入电加热器24，电加热器24对空气加热后通过进风管25鼓入保温罐体6底侧，不但将保温罐体6底侧烘干后的溴敌隆毒饵颗粒吹入排料口5，而且热风会对保温罐体6内下落的溴敌隆毒饵颗粒烘干，提高了溴敌隆毒饵颗粒的烘干效率及效果，余热循环利用，节省能耗，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。