一种制粒烘干装置的制作方法

本实用新型属于化肥制作领域，尤其是涉及化肥的制粒与烘干。

背景技术：

目前的化肥制作在制粒和烘干需要不同的装置，这就造成了土地资源的浪费，而且烘干多为固定烘干，化肥颗粒不动，这就造成了烘干的不均匀，从而影响化肥的使用效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一体化的制粒和烘干装置，解决其占地面积过大，而且使颗粒烘干均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制粒烘干装置，包括：机壳、进料口、滚筒、皮带支架和皮带。

所述机壳为“L”形，机壳前表面下部前端向外凸出，机壳下部前、后两个面上开有相同的皮带口。

所述进料口设于机壳内部最上方，进料口下方设有制粒轮，所述制粒轮通过轴承连接于机壳上，制粒轮在圆弧表面上挖有颗粒状凹槽，制粒轮下方设有传送机构，所述传送机构固定连接于机壳内壁，传送机构一端为上大下小的空心圆锥台，另一端为空心斜圆柱体。

所述滚筒为水平放置的空心圆柱体，滚筒靠近传送机构的一端中心处开有通孔，传送机构的斜圆柱体一端伸入通孔，滚筒另一端内部中心处固定连接有烘干装置，外部中心处固定连接有转轴，转轴另一端连接有电机，转轴通过轴承与机壳相连。

所述滚筒的圆弧面上开有颗粒孔，所述颗粒孔半径小于制粒轮凹槽的半径，滚筒圆弧面设有与中心线等长的长方形开口，所述开口处设有翻盖，所述翻盖通过合页与滚筒连接，翻盖与合页相对的一侧设有滑动槽，滑动槽里设有滑动开关，滚筒上与滑动开关相对应的设有压紧板，所述压紧板固定连接在滚筒上。

所述皮带支架设于滚筒下方，皮带支架上设有卡槽，皮带支架下端穿过机壳的两个皮带口，皮带支架从机壳后方的皮带口穿出，皮带支架上端设于进料口上方，皮带支架下部前端设有滚轮，滚轮轴心连接有电机。

所述皮带铺设于皮带支架上，皮带的两边设有硬毛刷，皮带表面设有直板，所述直板与皮带表面夹角β小于90°，皮带沿着皮带支架做两个方向的传动。

进一步的，所述进料口为漏斗形。

进一步的，所述制粒轮为橡胶材质。

进一步的，所述一对制粒轮中心距小于制粒轮直径。

进一步的，所述皮带表面与直板的夹角β优选为20～40°。

进一步的，所述烘干装置为电加热棒。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种制粒烘干装置具有以下优势：

在制粒以及烘干的过程中利用立体空间来减小装置的占地面积，通过颗粒的滚动使其在烘干的过程中均匀的烘干。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图2本实用新型的皮带及皮带支架的结构示意图；

图4为图2中B部分的局部放大图。

附图标记说明：

1-皮带；2-直板；3-进料口；4-制粒轮；5-传送机构；6-机壳；7-压紧板；8-滑动开关；9-滑动槽；10-转轴；11-合页；12-烘干装置；13-滚筒；14-翻盖；15-硬毛刷；16-皮带支架；17-皮带口；18-电机；19-滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～4所示，一种制粒烘干装置，包括：机壳6、进料口3、滚筒13、皮带支架16和皮带1。

所述机壳6为“L”形，机壳6前表面下部前端向外凸出，机壳6下部前、后两个面上开有相同的皮带口17。

所述进料口3设于机壳6内部最上方，进料口3下方设有制粒轮4，所述制粒轮4通过轴承连接于机壳6上，制粒轮4在圆弧表面上挖有颗粒状凹槽，制粒轮4下方设有传送机构5，所述传送机构5固定连接于机壳6内壁，传送机构5一端为上大下小的空心圆锥台，另一端为空心斜圆柱体。

所述滚筒13为水平放置的空心圆柱体，滚筒13靠近传送机构5的一端中心处开有通孔，传送机构5的斜圆柱体一端伸入通孔，滚筒13另一端内部中心处固定连接有烘干装置12，外部中心处固定连接有转轴10，转轴10另一端连接有电机，转轴10通过轴承与机壳6相连。

所述滚筒13的圆弧面上开有颗粒孔，所述颗粒孔半径小于制粒轮4凹槽的半径，滚筒13圆弧面设有与中心线等长的长方形开口，所述开口处设有翻盖14，所述翻盖14通过合页11与滚筒13连接，翻盖14与合页11相对的一侧设有滑动槽9，滑动槽9里设有滑动开关8，滚筒13上与滑动开关8相对应的设有压紧板7，所述压紧板7固定连接在滚筒13上。

所述皮带支架16设于滚筒13下方，皮带支架16上设有卡槽，皮带支架16下端穿过机壳6的两个皮带口17，皮带支架16从机壳6后方的皮带口17穿出，皮带支架16上端设于进料口3上方，皮带支架16下部前端设有滚轮19，滚轮19轴心连接有电机18。

所述皮带1铺设于皮带支架16上，皮带1的两边设有硬毛刷15，皮带1表面设有直板2，所述直板2与皮带1表面夹角β小于90°，皮带1沿着皮带支架16做两个方向的传动。

该装置工作原理，将调配好的原料放入进料口3，通过制粒轮4的挤压，形成所需的颗粒状，颗粒通过传送机构5落入滚筒13，烘干装置12开始加热，同时启动电机，使转轴10带动滚筒13转动，转动的过程中成形不好而散开的颗粒会通过滚筒13的颗粒孔落至下方的皮带1上，皮带1顺时针转动，将散落的原料运送到进料口3再次进行加工，当原料全部加工完成并烘干后，使皮带1逆时针转动，开启滑动开关8，使烘干后的颗粒全部落在皮带1上，由皮带1带出方便收集，收集完成后关闭滑动开关8即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。