本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种缓蚀剂中间体的高温搅拌釜。
背景技术：
在美国材料与试验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。”一般来说，缓蚀剂是指那些用在金属表面起防护作用的物质，加入微量或少量这类化学物质可使金属材料在该介质中的腐蚀速度明显降低直至为零。同时还能保持金属材料原来的物理、力学性能不变。合理使用缓蚀剂是防止金属及其合金在环境介质中发生腐蚀的有效方法。缓蚀剂技术由于具有良好的效果和较高的经济效益，已成为防腐蚀技术中应用最广泛的方法之一。尤其在石油产品的生产加工、化学清洗、大气环境、工业用水、机器、仪表制造及石油化工生产过程中，缓蚀技术已成为主要的防腐蚀手段之一。缓蚀剂中间体加工时，一般需要在高温反应釜中进行，配合搅拌装置进行生产，得到的材料经过一定比例的配比即可得到应用所需要的缓蚀剂。
现有技术中，加工所用的反应釜普遍控温效果较差，无法灵活调整釜体内的温度，加工时具体设定温度和真实温度之间存在误差；现有装置的加工效率相对较低，需要通过延长搅拌时间来获得加工材料，这样会降低产出的利润。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缓蚀剂中间体的高温搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缓蚀剂中间体的高温搅拌釜，包括釜体、电机、搅拌扇叶和高压气管，所述釜体上端设置有所述电机，所述电机下端连接设置有联轴器，所述联轴器下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴上对称设置有两排搅拌扇叶，所述釜体上端右侧设置有进料口，所述进料口上端连接设置有第一密封盖，所述釜体侧壁缠绕设置有加热电阻丝，所述釜体左壁内中部设置有温度感应器，所述温度感应器左侧贯穿所述釜体设置有热电偶，所述热电偶左端位于所述釜体外表面连接设置有控温面板，所述釜体底部设置有出料口，所述出料口下端连接设置有第二密封盖，所述釜体右壁底端设置有辅助功能盖，所述辅助功能盖右端连接设置有第三密封盖，所述第三密封盖的圆孔中设置有高压气管，所述高压气管上设置有通气阀，所述釜体上端左侧设置有出气口，所述出气口下端连接设置有滤网盒，所述出气口上端连接设置有保护盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述热电偶右端和所述温度感应器缠绕，所述热电偶能够控制启动所述温度感应器。
作为本实用新型进一步的方案：所述控温面板内具有所述热电偶的控制电路，同时所述控温面板表面能够显示所述温度感应器所检测到的实时温度。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三密封盖表面贯穿开有圆孔，所述第一密封盖、所述第二密封盖和所述第三密封盖均为电磁阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述高压气管上端连接有高压氮气发生器。
作为本实用新型进一步的方案：所述通气阀能够调节控制所述高压气管中通过气流的大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用控温面板控制热电偶来调节加热电阻丝的加热温度，根据温度感应器反馈的釜体内温度控制加工温度，这样能够保证加工温度的准确性，也能够保证加工过程中的灵活性；同时增加高压气体吹入促进搅拌效率，底部吹出的高压气体能够带动粉体材料快速运动和融合，同时也不会在高温下改变材料性质，这样能够有效的提高生产效率。
附图说明
图1为一种缓蚀剂中间体的高温搅拌釜的结构示意图。
图中：1-釜体，2-电机，3-联轴器，4-搅拌轴，5-搅拌扇叶，6-进料口，7-第一密封盖，8-加热电阻丝，9-温度感应器，10-热电偶，11-控温面板，12-出料口，13-第二密封盖，14-辅助功能口，15-第三密封盖，16-高压气管，17-通气阀，18-出气口，19-滤网盒，20-保护盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种缓蚀剂中间体的高温搅拌釜，包括釜体1、电机2、搅拌扇叶5和高压气管16，所述釜体1上端设置有所述电机2，所述电机2下端连接设置有联轴器3，所述联轴器3下端连接设置有搅拌轴4，所述电机2转动带动所述搅拌轴4转动，所述搅拌轴4上对称设置有两排搅拌扇叶5，所述搅拌扇叶5能够充分搅拌原材料，所述釜体1上端右侧设置有进料口6，原材料通过进料口6投入所述釜体1中，所述进料口6上端连接设置有第一密封盖7，所述釜体1侧壁缠绕设置有加热电阻丝8，所述加热电阻丝8启动后能够加热所述釜体1内的原材料，为反应提供合适的温度条件，所述釜体1左壁内中部设置有温度感应器9，所述温度感应器9能够感应所述釜体1内的温度，所述温度感应器9左侧贯穿所述釜体1设置有热电偶10，所述热电偶10右端和所述温度感应器9缠绕，所述热电偶10能够控制启动所述温度感应器9，所述热电偶10左端位于所述釜体1外表面连接设置有控温面板11，所述控温面板11内具有所述热电偶10的控制电路，同时所述控温面板11表面能够显示所述温度感应器9所检测到的实时温度，通过所述控温面板11能够控制所述热电偶10调整所述温度感应器9的加热功率，改变所述釜体1内的温度，所述釜体1底部设置有出料口12，材料反应搅拌完成后通过出料口12排出收集，所述出料口12下端连接设置有第二密封盖13，所述第二密封盖13在工作时密封设置，避免材料漏出，所述釜体1右壁底端设置有辅助功能盖14，所述辅助功能盖14能够用于辅助所述出料口12出料，同时也能够用于清理所述釜体1内的材料残留和杂质处理，所述辅助功能盖14右端连接设置有第三密封盖15，所述第三密封盖15表面贯穿开有圆孔，所述第一密封盖7、所述第二密封盖13和所述第三密封盖15均为电磁阀门，所述第三密封盖15的圆孔中设置有高压气管16，所述高压气管16上端连接有高压氮气发生器，气体有所述第三密封盖15进入所述釜体1内，能够促进所述釜体1内的材料搅拌，有效的提高了效率，所述高压气管16上设置有通气阀17，所述通气阀17能够调节控制所述高压气管16中通过气流的大小，所述釜体1上端左侧设置有出气口18，所述出气口18下端连接设置有滤网盒19，所述滤网盒19能够避免在气体吹动下材料粉末扬起并从所述出气口18飘出，避免了污染环境和材料的浪费，所述出气口18上端连接设置有保护盖20，所述保护盖20能够保护所述出气口18避免外界杂质通过所述出气口18进入所述釜体1内。
本实用新型的工作原理是：当缓蚀剂中间体加工时，将原料粉末通过进料口6投入釜体1内，根据加工所需温度调节控温面板11控制热电偶10对加热电阻丝8进行升温，通过控温面板11可以控制热电偶10调节加热电阻丝8的输出功率以改变釜体1内的温度，此时启动电机2带动搅拌扇叶5对材料进行搅拌，与此同时可以开启通气阀17将高压气管16中的高压气体喷出带动釜体1内的材料，这样能够搅拌的更加均匀，反应的也会更加充分，完成后的缓蚀剂中间体通过出料口12排出，取下第三密封盖15后通过辅助功能盖14可以辅助出料，同时也能够在出料后清理釜体1内的杂质残余。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。