本实用新型涉及石油化工技术领域，具体是一种缓蚀剂复配搅拌罐。
背景技术：
石油化工工业生产中，一些添加剂的合成多数是在反应釜中合成的。目前，工业生产中用到的反应釜结构简单，内部设有加热器和搅拌器，虽然可以达到合成配置的目的，但是在使用过程中，常常存在因搅拌不均匀而导致反应速率慢，合成剂溶液纯度低等缺陷。在这些缺陷中，最主要的是由于搅拌器在反应罐中朝一个方向不停的旋转搅拌，整个过程速度均匀，反应罐中的溶液随搅拌器一起做旋转运动，反应效率低、均匀性差，而且在反应时不易进行温度控制，影响反应效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缓蚀剂复配搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括反应罐，所述反应罐的侧壁上设有空腔，空腔内设有螺旋加热管，所述反应罐的上部设有与空腔连通的导热油补充管，反应罐的下部设有与空腔连通的导热油排出管，所述反应罐的内侧中部设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出至反应罐的外侧顶部，且搅拌轴和反应罐为转动连接，所述搅拌轴的上端通过旋转接头与高压气管连接，所述反应罐的顶部于搅拌轴上还设有带轮，带轮通过传动皮带与驱动电机连接，驱动电机固定于反应罐的顶部，所述反应罐的内部于搅拌轴上设有多个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的下侧于搅拌轴上设有推料螺旋，推料螺旋的外圈通过连杆连接设有第一搅拌叶，所述搅拌轴的下端侧面周向开设有多个排气孔，所述反应罐的顶部还设有进料管，所述反应罐的底部外圈设有多个支撑腿，所述反应罐的底部中间位置设有排料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴为上开口的圆柱形筒体。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐的内侧顶部设有超声波液位计。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐的内侧底部设有压力传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述导热油补充管、导热油排出管和排料管上均设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料管可加入物料至反应罐内，通过超声波液位计和压力传感器配合可对物料量进行控制，通过驱动电机可带动搅拌轴转动，进而通过第二搅拌叶和第一搅拌叶对物料进行搅拌，提升反应效率，通过推料螺旋可对物料进行向上提升，提升反应的充分性，通过高压气管向搅拌轴输送高压气体，并通过排气孔吹出，可进行空气搅拌，进一步提升反应效率，通过排料管可排出制备的成品，此外，通过螺旋加热管对空腔内的导热油进行加热，可控制反应在一定温度下进行，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-导热油补充管，2-螺旋加热管，3-空腔，4-导热油排出管，5-支撑腿，6-阀门，7-排料管，8-排气孔，9-压力传感器，10-推料螺旋，11-第一搅拌叶，12-连杆，13-第二搅拌叶，14-搅拌轴，15-超声波液位计，16-驱动电机，17-传动皮带，18-旋转接头，19-高压气管，20-带轮，21-进料管，22-反应罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括反应罐22，所述反应罐22的侧壁上设有空腔3，空腔3内设有螺旋加热管2，所述反应罐22的上部设有与空腔3连通的导热油补充管1，反应罐22的下部设有与空腔3连通的导热油排出管4，通过导热油补充管1可向空腔3添加导热油，通过导热油排出管4可排出导热油，所述反应罐22的内侧中部设有搅拌轴14，搅拌轴14为上开口的圆柱形筒体，搅拌轴14的上端伸出至反应罐22的外侧顶部，且搅拌轴14和反应罐22为转动连接，所述搅拌轴14的上端通过旋转接头18与高压气管19连接，所述反应罐22的顶部于搅拌轴14上还设有带轮20，带轮20通过传动皮带17与驱动电机16连接，驱动电机16固定于反应罐22的顶部，通过驱动电机16可驱动搅拌轴14转动，所述反应罐22的内部于搅拌轴14上设有多个第二搅拌叶13，所述第二搅拌叶13的下侧于搅拌轴14上设有推料螺旋10，推料螺旋10的外圈通过连杆12连接设有第一搅拌叶11，通过第一搅拌叶11和第二搅拌叶13配合可对缓蚀剂进行均匀搅拌，通过推料螺旋10可对缓蚀剂进行提升，提升反应效果，所述搅拌轴14的下端侧面周向开设有多个排气孔8，通过排气孔8可以吹出高压气体。
所述反应罐22的内侧顶部设有超声波液位计15，通过超声波液位计15可对反应罐22进行液位检测，所述反应罐22的内侧底部设有压力传感器9，通过压力传感器9可进行压力检测。
所述反应罐22的顶部还设有进料管21，通过进料管21可进行物料添加，所述反应罐22的底部外圈设有多个支撑腿5，通过支撑腿5可对反应罐22进行支撑，所述反应罐22的底部中间位置设有排料管7，通过排料管7可排出反应后的物料。
本实用新型中，所述导热油补充管1、导热油排出管4和排料管7上均设有阀门6，通过阀门6可进行流通控制。
在使用时，通过进料管21可加入物料至反应罐22内，通过超声波液位计15和压力传感器9配合可对物料量进行控制，通过驱动电机16可带动搅拌轴14转动，进而通过第二搅拌叶13和第一搅拌叶11对物料进行搅拌，提升反应效率，通过推料螺旋10可对物料进行向上提升，提升反应的充分性，通过高压气管19向搅拌轴14输送高压气体，并通过排气孔8吹出，可进行空气搅拌，进一步提升反应效率，通过排料管7可排出制备的成品，此外，通过螺旋加热管2对空腔3内的导热油进行加热，可控制反应在一定温度下进行，适用范围广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。