一种用于萃取回收乙酸的萃取塔的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域的一种用于萃取回收乙酸的萃取塔。

背景技术：

萃取是指利用液体混合物中各组分的溶解度差异而实现分离。在工业生产乙酐的过程中，对生产后的尾气和残渣进行处理都会有一定量的稀乙酸产生，目前对稀乙酸的最好处理方法就是将稀乙酸进行萃取。萃取剂一般选乙酸乙酯为萃取剂，根据相似相溶原理乙酸乙酯与乙酸能完全相溶，但和水的溶解性很小；乙酸乙酯是工业上的重要化工溶剂，广泛应用于人造香精、涂料、人造纤维等溶剂中。进行稀乙酸的回收不仅可以节约资金和资源，还可以减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。在萃取的过程中也会产生萃取层和萃余层的分离问题，从而使分离效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提高萃取分层后的分离效果，提供了一种用于萃取回收乙酸的萃取塔，使用方便快捷，萃取分层后能及时将萃余层分离出来。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种用于萃取回收乙酸的萃取塔，主要由稀乙酸贮罐、稀乙酸泵、流量计、稀乙酸进口、萃取塔、萃取层出口、萃取挡板、稀乙酸流动通道、萃余层连通口、萃余层出口、乙酸乙酯进口、酯酸中间槽、乙酸乙酯贮槽、萃余层贮槽、萃取层区、萃余层区和萃取区组成。所述萃取塔上部设有稀乙酸进口和萃取层出口；下部设有萃余层连通口、萃余层出口和乙酸乙酯进口，中部设有萃取挡板和稀乙酸流动通道。稀乙酸贮罐依次与稀乙酸泵、流量计、稀乙酸进口相连；萃取层出口依次与酯酸中间槽、萃余层贮槽相连。在萃取塔内萃余层连通口的高度位于塔高的四分之一处；萃取塔底部采用水平设，计萃余层出口和乙酸乙酯进口采用对称式设计且大小相等。在萃取塔内稀乙酸流动通道底部采用突扩式设计，用于缓冲稀乙酸从高处落下的势能。

本实用新型的优点：使用方便快捷，中部用萃取挡板隔开并在挡板处开有连通口，能有效的使使萃余层及时排出，不影响萃取层的排出。

附图说明

图1是本实用新型一种用于萃取回收乙酸的萃取塔的结构示意图。

图2是图1中萃取塔工作时萃取效果图。

图中：1.稀乙酸贮罐，2.稀乙酸泵，3.流量计，4.稀乙酸进口，5.萃取塔，6.萃取层出口，7.萃取挡板，8.稀乙酸流动通道，9.萃余层连通口，10.萃余层出口，11.乙酸乙酯进口，12.酯酸中间槽，13.乙酸乙酯贮槽，14.萃余层贮槽，15.萃取层区，16.萃余层区，17.萃取区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种用于萃取回收乙酸的萃取塔，主要由稀乙酸贮罐1、稀乙酸泵2、流量计3、稀乙酸进口4、萃取塔5、萃取层出口6、萃取挡板7、稀乙酸流动通道8、萃余层连通口9、萃余层出口10、乙酸乙酯进口11、酯酸中间槽12、乙酸乙酯贮槽13、萃余层贮槽14、萃取层区15、萃余层区16和萃取区17组成。所述萃取塔5上部设有稀乙酸进口4和萃取层出口6；下部设有萃余层连通口9、萃余层出口10和乙酸乙酯进口11，中部设有萃取挡板7和稀乙酸流动通道8。

如图1、图2所示，具体的萃取过程为：当稀乙酸从稀乙酸贮罐1流出后经过稀乙酸泵2加压，流量计计量后从萃取塔5顶部稀乙酸进口4流入，同时乙酸乙酯从乙酸乙酯贮槽13经过泵加压后从乙酸乙酯进口11流入塔体；稀乙酸从上往下流动，乙酸乙酯从下往上流动，两者逆向接触在萃取区17进行萃取。萃取后分为两层萃取层和萃余层，萃取层往萃取层区15流动、萃余层往萃余层区16流动；萃余层通过萃余层连通口9往左流动后从萃余层出口10流出至萃余层贮槽14；萃取层从萃取层出口6流出至酯酸中间槽12，若在酯酸中间槽12内出现分层时，将下层放入到萃余层贮槽14；若无分层出现，则输送至乙酸乙酯和乙酸的精馏塔进行精馏，即萃取过程结束。