本实用新型涉及烟尘净化技术领域，具体涉及一种焊烟净化车。
背景技术：
目前，工人在进行焊接、切割或打磨等工序的时候会产生大量烟尘，这些烟尘直接影响工人的身体健康，同时污染空气。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前，工人在进行焊接、切割或打磨等工序的时候会产生大量烟尘，这些烟尘直接影响工人的身体健康，同时污染空气之不足，而提供一种焊烟净化车。
本实用新型包括箱体、静电烟尘净化器、活性炭板、风机、收尘盒、电控箱、万向吸气臂和吸气罩，箱体底部四角分别设有行走轮，箱体上分别开有进气口和出气口，箱体底部开有落灰口，静电烟尘净化器和活性炭板分别安装在箱体内，风机安装在箱体上，且风机的进气口与箱体的出气口相通，所述活性炭板位于静电烟尘净化器和风机之间，收尘盒顶部为敞口，收尘盒安装在箱体底部，并与箱体的落灰口相通；吸气罩进气端和出气端内分别设有半球形滤网和风量调节阀，吸气罩上设有手柄，吸气罩的出气口通过万向吸气臂与箱体的进气口相通；箱体上开有电控箱安装孔，电控箱包括箱门体和箱门，箱门体一端活动安装在安装孔上，箱门一端活动安装在箱门体上，电控箱分别控制静电烟尘净化器和风机的开和关。
所述箱门上设有与箱门体对应的控制按钮，且控制按钮通过箱门体分别控制静电烟尘净化器和风机的开和关。
所述箱体一端设有拉手，所述箱体一端的行走轮为万向轮；所述箱体的电控箱安装孔上设有密封条，所述箱门体和箱体通过搭扣锁紧。
本实用新型优点是：焊接切割所产生的烟尘分别经过静电油烟净化器和活性炭板逐层过滤后再排放到空气中，能够充分净化烟尘，保护环境。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括箱体1、静电烟尘净化器2、活性炭板3、风机4、收尘盒5、电控箱、万向吸气臂7和吸气罩8，箱体1底部四角分别设有行走轮1-1，箱体1上分别开有进气口和出气口，箱体1底部开有落灰口，静电烟尘净化器2和活性炭板3分别安装在箱体1内，风机4安装在箱体1上，且风机4的进气口与箱体1的出气口相通，所述活性炭板3位于静电烟尘净化器2和风机4之间，收尘盒5顶部为敞口，收尘盒5安装在箱体1底部，并与箱体1的落灰口相通；吸气罩8进气端和出气端内分别设有半球形滤网9和风量调节阀10，吸气罩8上设有手柄11，吸气罩8的出气口通过万向吸气臂7与箱体1的进气口相通；箱体1上开有电控箱安装孔，电控箱包括箱门体6-1和箱门6-2，箱门体6-1一端活动安装在安装孔上，箱门6-2一端活动安装在箱门体6-1上，电控箱分别控制静电烟尘净化器2和风机4的开和关。
所述箱门6-2上设有与箱门体6-1对应的控制按钮6-3，且控制按钮6-3通过箱门体6-1分别控制静电烟尘净化器2和风机4的开和关。
所述箱体1一端设有拉手12，所述箱体1一端的行走轮1-1为万向轮；所述箱体1的电控箱安装孔上设有密封条，所述箱门体6-1和箱体1通过搭扣锁紧。
工作方式和原理：焊接或切割金属时，把吸气罩8移动到产生烟尘的上方，吸气罩8通过万向吸气臂7可以做多方位的调整，风量调节阀10可以调节吸气罩8进气口的大小，半球形滤网9避免把大颗粒的杂物吸入到箱体1内，手柄11方便移动吸气罩8；打开风机4，使箱体1内形成负压，烟尘从吸气罩8进入到箱体1内，依次经过静电烟尘净化器2和活性炭板3过滤后从风机4的出气口排出，停止工作后，吸附在静电烟尘净化器2和活性炭板3上的粉尘落入到收尘盒5内，定期把活性炭板3取出，对活性炭板3上的积尘进行清理，提高活性炭板3的工作效率。电控箱的箱门体6-1和箱门6-2上分别设有对应的控制按钮6-3，箱门6-2的控制按钮6-3可以对箱门体6-1进行控制，需要对箱门体6-1检修的时候，只需要打开箱门6-2，箱门体6-1仍然对箱体1进行密封，减少箱门体6-1打开的频率，增加箱体1的密封性。箱体1一端的行走轮1-1为万向轮，方便移动；箱门体6-1和箱体1通过搭扣锁紧，开关方便快捷，并能很好的压紧密封条。