本实用新型涉及一种新型低温超微粉碎装置，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
鉴于粉碎是保健材料生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。现有技术中超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套，通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。
原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，装置占地大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效，但由于灰树花等热敏性物质易因机械粉碎产生的热能而引起营养物质降解失效，从而降低保健效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型低温超微粉碎装置，超细质量均匀，利于防止热敏物质内营养流失，提高加工效率。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种新型低温超微粉碎装置，包括破碎机、气流粉碎机和压缩机，其中，所述破碎机顶部设有投料口，所述破碎机内设有破碎室，所述破碎室外壁上设有反击板和过滤网，所述过滤网位于反击板底部，且与反击板构成整圆结构，所述破碎室内设有刀盘，所述刀盘内设有旋转轴，所述刀盘上设有若干组甩刀，所述甩刀与刀盘偏心相连，所述甩刀边缘设有若干切割齿；
所述破碎机底部设有输料搅拢，所述输料搅拢一端设有搅拢电机，另一端与气流粉碎机相连，所述输料搅拢底部设有支撑架，所述压缩机至于支撑架内，且连接有冷冻干燥机，所述冷冻干燥机连接有过滤器，所述过滤器与气流粉碎机底部之间设有送风弯头；
所述气流粉碎机内设有碰撞粉碎腔，所述碰撞粉碎腔底部设有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴与送风弯头相连，所述碰撞粉碎腔侧壁上设有若干打击齿，所述打击齿内设有V型凹槽，所述碰撞粉碎腔顶部设有过滤板，所述过滤板上设有分级机，所述气流粉碎机顶部设有出料弯头。
上述一种新型低温超微粉碎装置，其中，所述投料口呈斗型，且与破碎室之间设有倾斜通道。
上述一种新型低温超微粉碎装置，其中，所述过滤网上设有若干加强板，若干加强板均匀分布于过滤网底部。
上述一种新型低温超微粉碎装置，其中，所述刀盘包括内环、外环和若干连接杆，所述连接杆两端分别与内环和外环相连，且连接处呈圆弧形。
本实用新型的有益效果为：
通过有投料口投入物料，经倾斜通道送入破碎机的破碎室内，以旋转轴控制刀盘高速旋转，带动甩刀旋转，并做偏心自转，使切割齿刃对物料进行切割机械破碎，并由过滤网过滤，流入输料搅拢内，开启输料搅拢电机旋转，将经破碎机破碎后的物料送入气流粉碎机的碰撞粉碎腔内，由压缩机加压，经冷冻干燥机和过滤器过滤，将洁净的冷气流经高压喷嘴送入碰撞粉碎腔，与若干打击齿作用在低温下将物料粉碎为微粉，并由分级机和出料弯头导出实现超微粉碎处理。
采用倾斜通道可防止大体积物料沉积，利于快速送料处理；过滤网采用加强板加强刚性强度，防止过滤网底部承压较大，而脱落损坏；刀盘结构稳定，利于物料从连接杆间隙内通过，利于提高旋转速度和破碎效率。
综上，本实用新型结构设计合理，装置集成性高，利于减小装置占用体积，超细质量均匀，利于防止热敏物质内营养流失，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
（图中，破碎机1、气流粉碎机2和压缩机3，投料口4，破碎室5，倾斜通道6，反击板28，过滤网7，加强板8，刀盘9，旋转轴10，内环11、外环12和连接杆13，甩刀14，切割齿15,输料搅拢16，搅拢电机29，支撑架17，冷冻干燥机18，过滤器19，送风弯头20,碰撞粉碎腔21，高压喷嘴22，打击齿23，V型凹槽24，过滤板25，分级机26，出料弯头27）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种新型低温超微粉碎装置，包括破碎机、气流粉碎机和压缩机，其中，所述破碎机顶部设有投料口，所述破碎机内设有破碎室，所述投料口呈斗型，且与破碎室之间设有倾斜通道，所述破碎室外壁上设有反击板和过滤网，所述过滤网位于反击板底部，且与反击板构成整圆结构，所述过滤网上设有若干加强板，若干加强板均匀分布于过滤网底部，所述破碎室内设有刀盘，所述刀盘内设有旋转轴，所述刀盘包括内环、外环和若干连接杆，所述连接杆两端分别与内环和外环相连，且连接处呈圆弧形，所述刀盘上设有若干组甩刀，所述甩刀与刀盘偏心相连，所述甩刀边缘设有若干切割齿；
所述破碎机底部设有输料搅拢，所述输料搅拢一端设有搅拢电机，另一端与气流粉碎机相连，所述输料搅拢底部设有支撑架，所述压缩机至于支撑架内，且连接有冷冻干燥机，所述冷冻干燥机连接有过滤器，所述过滤器与气流粉碎机底部之间设有送风弯头；
所述气流粉碎机内设有碰撞粉碎腔，所述碰撞粉碎腔底部设有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴与送风弯头相连，所述碰撞粉碎腔侧壁上设有若干打击齿，所述打击齿内设有V型凹槽，所述碰撞粉碎腔顶部设有过滤板，所述过滤板上设有分级机，所述气流粉碎机顶部设有出料弯头。
本实用新型的工作方式为：
通过有投料口投入物料，经倾斜通道送入破碎机的破碎室内，以旋转轴控制刀盘高速旋转，带动甩刀旋转，并做偏心自转，使切割齿刃对物料进行切割机械破碎，并由过滤网过滤，流入输料搅拢内，开启输料搅拢电机旋转，将经破碎机破碎后的物料送入气流粉碎机的碰撞粉碎腔内，由压缩机加压，经冷冻干燥机和过滤器过滤，将洁净的冷气流经高压喷嘴送入碰撞粉碎腔，与若干打击齿作用在低温下将物料粉碎为微粉，并由分级机和出料弯头导出实现超微粉碎处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。