一种微晶纤维素生产用的板框压滤机的制作方法

本实用新型涉及一种纤维素生产设备，具体是一种微晶纤维素生产用的板框压滤机。

背景技术：

微晶纤维素是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒,不溶于水、稀酸、有机溶剂和油脂,在稀碱溶液中部分溶解、润涨,在羧甲基化、乙酰化、酯化过程中具有较高的反应性能，由于具有较低聚合度和较大的比表面积等特殊性质,微晶纤维素被广泛应用于医药、食品、化妆品以及轻化工行业。

鉴于微晶纤维素独特的结构和性质,其作为崩解剂、稳定乳化剂等被广泛用于医药卫生、食品饮料、轻化工等国民经济部门，由于纤维素广泛存在于自然界,全球每年可产生数千亿吨的富含纤维素的生物质残渣,如果将这些残渣很好地加以转化利用,将是一种丰富的资源，国内制革、日化、医药、食品、氯碱工业生产规模的扩大与产品档次的提高,对微晶纤维素需求量在逐年加大,因而微晶纤维素具有广阔的市场前景。

在微晶纤维素的生产与加工企业中，对纤维素浆料的压滤是较为重要的一部，其直接影响了微晶纤维素的品质，虽然传统的板框压滤机能够较好的对纤维素浆料进行压滤，但是其结构复杂，制造成本高，并且由于微晶纤维素生产用的板框压滤机的滤布难以拆卸，因此对于纤维素的取料过程效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微晶纤维素生产用的板框压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微晶纤维素生产用的板框压滤机，包括底座，所述底座的上部左右侧分别固定连接有支撑板和止推板，支撑板与止推板之间的上部设置有两根上横梁，支撑板与止推板之间的下部设置有两根下横梁，所述上横梁和下横梁的两端分别与支撑板和止推板相固定连接，所述上横梁处设置有若干上滑板，上滑板穿过两个上横梁并与上横梁相滑动连接，所述下横梁处设置有若干下滑板，下滑板穿过两个下横梁并与下横梁相滑动连接，所述上滑板与下滑板之间设置有椭圆橡胶囊，椭圆橡胶囊的上下两端分别于上滑板和下滑板相固定连接，所述上滑板的上侧设置有料筒，料筒与上滑板通过进料管道相接通，料筒与料筒之间通过软管相接通，位于中间的一个料筒的上侧壁体接通有注料管道，所述椭圆橡胶囊的内部下侧设置有滤布，滤布与椭圆橡胶囊的内壁相固定连接，滤布的下部固定接通有排料管道，所述下滑板的中间位置嵌入有排水网，所述排料管道穿过排水网，所述支撑板的右侧设置有压紧板，所述上横梁与下横梁穿过压紧板的四个角并与压紧板相滑动连接，所述支撑板的左侧设置有液压缸，液压缸的右侧设置有液压杆，液压杆的自由端穿过支撑板并与压紧板相固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上滑板与下滑板的数量一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述椭圆橡胶囊的材质为氯丁橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述椭圆橡胶囊的数量至少为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管道上安装有蝶阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管道上安装有硬密封球阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下滑板的下部设置有废水储存箱，废水储存箱与底座的上部相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸下部通过安装座与底板相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够高效率的过滤纤维素浆料，对比传统的板框压滤机，纤维素出料方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种微晶纤维素生产用的板框压滤机的结构示意图；

图2为一种微晶纤维素生产用的板框压滤机中A-A的剖视示意图；

图中：1-底座、2-支撑板、3-止推板、4-上横梁、5-下横梁、6-上滑板、7-下滑板、8-蝶阀、9-软管、10-注料管道、11-滤布、12-排料管道、13-硬密封球阀、14-排水网、15-废水储存箱、16-液压缸、17-液压杆、18-压紧板、19-安装座、20-椭圆橡胶囊、21-料筒、22-进料管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种微晶纤维素生产用的板框压滤机，包括底座1，所述底座1的上部左右侧分别固定连接有支撑板2和止推板3，支撑板2与止推板3之间的上部设置有两根上横梁4，支撑板2与止推板3之间的下部设置有两根下横梁5，所述上横梁4和下横梁5的两端分别与支撑板2和止推板3相固定连接，所述上横梁4处设置有若干上滑板6，上滑板6穿过两个上横梁4并与上横梁4相滑动连接，所述下横梁5处设置有若干下滑板7，下滑板7穿过两个下横梁5并与下横梁5相滑动连接，所述上滑板6与下滑板7之间设置有椭圆橡胶囊20，椭圆橡胶囊20的上下两端分别于上滑板6和下滑板7相固定连接，所述上滑板6的上侧设置有料筒21，料筒21与上滑板6通过进料管道22相接通，料筒21与料筒21之间通过软管9相接通，位于中间的一个料筒21的上侧壁体接通有注料管道10，所述椭圆橡胶囊20的内部下侧设置有滤布11，滤布11与椭圆橡胶囊20的内壁相固定连接，滤布11的下部固定接通有排料管道12，所述下滑板7的中间位置嵌入有排水网14，所述排料管道12穿过排水网14，所述支撑板2的右侧设置有压紧板18，所述上横梁4与下横梁5穿过压紧板18的四个角并与压紧板18相滑动连接，所述支撑板2的左侧设置有液压缸16，液压缸16的右侧设置有液压杆17，液压杆17的自由端穿过支撑板2并与压紧板18相固定连接；

通过注料管道10将纤维素浆料注入到料筒21内，此时蝶阀8打开，硬密封球阀13关闭，位于中间的椭圆橡胶囊20内部纤维素浆料注入满时，纤维素浆料通过软管9注入到位于两侧的料筒21和椭圆橡胶囊20内，当椭圆橡胶囊20内都注满纤维素浆料后，关闭蝶阀8，启动液压缸16，液压杆17推动压紧板18向右移动，将椭圆橡胶囊20全部推至止推板3处，位于椭圆橡胶囊20内的纤维素浆料由于被挤压，纤维素浆料中的水分等通过滤布11被排出，并通过排水网14落入到废水储存箱15内，当位于椭圆橡胶囊20内的纤维素浆料过滤较为彻底时，液压杆17进行复位，此时打开硬密封球阀13，纤维素通过排料管道12排出。

所述上滑板6与下滑板7的数量一致。

所述椭圆橡胶囊20的材质为氯丁橡胶。

所述椭圆橡胶囊20的数量至少为三个。

所述进料管道22上安装有蝶阀8。

所述排料管道12上安装有硬密封球阀13。

所述下滑板7的下部设置有废水储存箱15，废水储存箱15与底座1的上部相固定连接。

所述液压缸16下部通过安装座19与底座1相固定连接。

本实用新型的工作原理是：通过注料管道10将纤维素浆料注入到料筒21内，此时蝶阀8打开，硬密封球阀13关闭，位于中间的椭圆橡胶囊20内部纤维素浆料注入满时，纤维素浆料通过软管9注入到位于两侧的料筒21和椭圆橡胶囊20内，当椭圆橡胶囊20内都注满纤维素浆料后，关闭蝶阀8，启动液压缸16，液压杆17推动压紧板18向右移动，将椭圆橡胶囊20全部推至止推板3处，位于椭圆橡胶囊20内的纤维素浆料由于被挤压，纤维素浆料中的水分等通过滤布11被排出，并通过排水网14落入到废水储存箱15内，当位于椭圆橡胶囊20内的纤维素浆料过滤较为彻底时，液压杆17进行复位，此时打开硬密封球阀13，纤维素通过排料管道12排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。