一种动态分离含油有机废气的净化装置的制作方法

本实用新型涉及特殊废气的处理技术领域，尤其涉及一种动态分离含油有机废气的净化装置。

背景技术：

对塑料造粒等领域的生产过程中，企业产出的废弃物包含粘性油脂的有机废气；对于这些有机废气，市面上常规的去除工艺为喷淋去除工艺或者过滤去除工艺。

针对两种传统的去除工艺，传统喷淋除油烟，由于粘性油脂夹杂在废气中，喷淋后产大量的油性废水，这些废水需要进行二次处理，工作成本大；对于传统的过滤去除工艺，同样是以为废气中含有的粘性油脂，这些粘性油脂会吸附在滤网或者筛网上，造成滤网或者筛网的黏附阻塞，风阻加大，长时间工作后需要进行清理，对装置的损耗较大。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种分离效果好，废气处理效率高，不产生其他废弃物的动态分离含油有机废气的净化装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种动态分离含油有机废气的净化装置，所述的净化装置为密封的壳体，壳体的一端设有废气进气口，壳体的另一端设有废气出气口，所述的壳体为横向安装的矩形壳体，自废气进气口至废气出气口之间的壳体内依次设有动态分离区，过滤区，静电除尘区，等离子反应区和吸附区，所述的动态分离区内设有多个垂直安装的离心分离器，所述的过滤区内设有过滤器，所述的静电除尘区内设有多组静电除尘装置，所述的等离子反应区内设有多组等离子反应器，所述的吸附区内设有多组垂直安装的活性炭吸附筛网。

作为本实用新型的一种改进，过滤器为初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器中的一种或多种，多种过滤器在壳体内自废气进气口至废气出气口的方向上水平安装。过滤器可梯度滤除由离心分离器逃逸的非粘性小微颗粒物，根据实际情况可适当简化，采用其中的一到两个过滤器，或者不采用。

作为本实用新型的一种改进，多组静电除尘装置在壳体内自废气进气口至废气出气口的方向上水平安装；针对本装置将废气中的纳微颗粒分别通过带有正电荷和负电荷的管路，通过管路后，带有正、负荷电的纳微颗粒团聚在一起，最终在静电场内进行去除。

作为本实用新型的一种改进，多组等离子反应器在壳体内自废气进气口至废气出气口的方向上水平安装；等离子反应器采用电晕放电或介质阻挡放电的方式进行工作。

本实用新型的动态分离含油有机废气的净化装置的工作方法，所述的工作方法如下：

1）将含有油性颗粒的有机废气有装置的废气进气口中通入壳体内，依次通过离心分离器、过滤器、静电除尘装置、等离子反应器和活性炭吸附筛网，最终通过废气出气口排出壳体。

2）通过离心分离器去除废气中的油脂颗粒，通过过滤器去除废气中的灰尘和细小颗粒，通过静电除尘装置进一步去除废气中的细微颗粒，同时将使废气气流粒子带上微电荷，通过等离子反应器将废气中的VOCs进行分解，产生臭氧，通过活性炭吸附筛网吸附臭氧和残余VOCs的废气，并通过臭氧对残余VOCs进行分解，达到净化废气的目的。

作为本实用新型的一种改进，静电除尘装置和等离子反应器采用相同的电极极性进行工作。

作为本实用新型的一种改进，废气进气口和废气出气口为锥形结构；由于废气在壳体内是横向流动的，因此壳体内的废气处理区的横向截面积必须较大，为了方便管路连接，通过锥形结构的废气进气口和废气出气口进行连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型对传统的废气处理装置进行改进，特别针对含油细微油脂颗粒的有机废气进行处理，将油脂颗粒与废气中的其他成分进行分离，通过一套装置进行分别处理，废气处理效率高，处理完成后的不产生多余的废弃物；在处理过程中，装置的静电除尘器、离子反应器和活性炭吸附筛网会产生相互协同效应，大大提高了废气的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构简图；

图2为本实用新型装置的侧方结构图。

其中，1 壳体，2废气进气口，3废气出气口，4 动态分离区，4-1 离心分离器，5 过滤区，5-1 过滤器，6 静电除尘区，6-1 静电除尘器，7 离子反应区，7-1 离子反应器，8 吸附区，8-1 活性炭吸附筛网。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2所示，一种动态分离含油有机废气的净化装置，所述的净化装置为密封的壳体1，壳体1的一端设有废气进气口2，壳体1的另一端设有废气出气口3，所述的壳体1为横向安装的矩形壳体，自废气进气口2至废气出气口3之间的壳体1内依次设有动态分离区4，过滤区5，静电除尘区6，等离子反应区7和吸附区8，所述的动态分离区4内设有多个垂直安装的离心分离器4-1，所述的过滤区5内设有过滤器5-1，所述的静电除尘区6内设有多组静电除尘装置6-1，所述的等离子反应区7内设有多组等离子反应器7-1，所述的吸附区8内设有多组垂直安装的活性炭吸附筛网8-1。

实施例2：如图1、2所示，本实用新型的离心分离器4-1为市面上正常的离心分离风机，其主要作用是将废气中的油脂颗粒与废气进行分离，避免油脂颗粒对后续装置的影响，由于油脂颗粒本身吸附性较强，在后续装置的处理过程中，很容易吸附在装置表面，造成装置的老化，工作效率变差。

实施例3：如图1和2所示，本实用新型的装置中，过滤器5-1为初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器中的一种或多种，多种过滤器5-1在壳体1内自废气进气口2至废气出气口3的方向上水平安装。过滤器5-1可梯度滤除由离心分离器4-1逃逸的非粘性小微颗粒物，根据实际情况可适当简化，采用其中的一到两个过滤器5-1，或者不采用。

本实用新型的装置中的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器均为市面上够得的常规的过滤器，其中初效过滤器包括：板式过滤器，初效纸框过滤器、初效可洗式过滤器、初效折叠式过滤器或初效片式过滤器，主要用于捕捉5μm以上的颗粒灰尘及各种上悬浮物；中效过滤器包括：中效板式过滤器，中效袋式过滤器，用于捕捉1-5μm的颗粒灰尘及各种上悬浮物，高效过滤器包括：板式高效过滤器，抛弃式高效过滤器，组合式高效过滤器等等，主要用于捕捉0.3μm左右的颗粒灰尘及各种上悬浮物。

实施例4：如图1和2所示，本实用新型的装置中，多组静电除尘装置6-1在壳体1内自废气进气口2至废气出气口3的方向上水平安装；针对本装置将废气中的纳微颗粒分别通过带有正电荷和负电荷的管路，通过管路后，带有正、负荷电的纳微颗粒团聚在一起，最终在静电场内进行去除；本实用新型的采用的静电除尘装置6-1为板式或者管式静电除尘器。

实施例5：如图1和2所示，本实用新型的装置中，多组等离子反应器7-1在壳体1内自废气进气口2至废气出气口3的方向上水平安装；等离子反应器7-1采用电晕放电或介质阻挡放电的方式进行工作；本实用新型的采用的等离子反应器7-1为针管式等离子反应器。

实施例5：如图1和2所示，本实用新型的装置中，所采用的活性炭吸附筛网8-1为市面上购得的改性活性炭吸附筛网，其主要改性后的功能是用于吸附和分解通过筛网的臭氧气体。

实施例6：如图1、2所示，动态分离含油有机废气的净化装置的工作方法：

静电除尘装置6-1采用负高压除尘，将使进入后续等离子反应器7-1的废气气流粒子带上微负电，等离子反应器7-1采用阴极放电，则根据同性相斥，有利于放电电极保持长期不被异物黏附而影响等离子反应器放电，同时微负电气流粒子在等离子反应器电场中得以加速，增强等离子粒子流冲击废气分子的净化反应强度。

活性炭筛网8-1采用改性活性炭，能够有效吸附等离子反应器7-1反应过程中高能荷电粒子流冲击气体形成的臭氧，促进臭氧氧化吸附在改性活性炭8-1上的有机废气，起到深度氧化作用，解决等离子技术易形成臭氧二次污染的同时，氧化活性炭中吸附的残余有机废气，实现活性炭连续再生、免更换；因此静电除尘装置6-1、等离子反应器7-1、改性活性炭8-1之间存在相互协同效应。

实施例7：对本实用新型的装置中静电除尘装置6-1、等离子反应器7-1和改性活性炭筛网8-1的组合和安装方式进行对比试验，各个实施例的在处理过程中采用相同的废气，其他设备和装置的工作条件均相同的情况下，得到的结果如下表所示：

由上表可知：本实用新型中的静电除尘装置、等离子反应器和改性活性炭筛网三者是起到相互协同作用的，当三者进行联用，废气的净化效率达到95%以上，当装置中仅存在改性活性炭筛网时，由于活性炭筛网本身存在较强的吸附性，吸附废气中的灰尘颗粒和VOCs，其净化效率也能达到90%，但是当改性活性炭吸附饱和后，（装置满载运行后，活性炭的吸附饱和时间不超过5h）；不仅会造成活性炭筛网的气流通过的效果变差，而且会造成未完全分解的VOCs的逃逸，VOCs净化效率降至达到35%以下。

静电除尘装置主要用于除去废气中残余的细微颗粒，同时使得废气中的产生较多的带电粒子，促进等离子反应器中粒子流加速以及预防等离子放电电极黏附杂质颗粒，当去除该装置后，等离子反应器的电子发射针头上很容易黏附大量的杂质，必须定期清理，不然必定会影响净化效率。

等离子反应器通过高压脉冲放电分解VOCs气体分子，绝大部分的VOCs大分子会被高能粒子流冲击分解为小分子，同时高压放电易形成的臭氧气体，与少部分分解后的VOCs小分子被改性活性炭吸附，改性活性炭会促进臭氧气体分解形成强氧化性自由基，深度氧化吸附在活性炭上的小分子VOCs形成二氧化碳和水从而排出，使得活性炭在工作过程中不会出现吸附饱和状态，实现活性炭的连续再生，一直保持最佳的工作状态，无需更换和维护检修。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。