高效净水装置的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种高效净水装置。

背景技术：

水是人类必不可少的生存资源，而近年来随着科技和经济的快速发展，社会生产力大大提高，但水体污染却日渐严重，饮用水质量不断下降，直接危害人体健康，所以人们也越来越重视水质问题，对净水器的需求也越来越大。

净水器的出水量的大小与净水器的进水水压有一定关系，然而在净化过程中，如果水压过大，水流动速度虽然加快了，但是净水器对原水的过滤处理便会比正常情况更差，净化水质会有一定影响，而水压过小，会导致产水量减少，水不能及时流入机器的问题。

故需要提供一种高效净水装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效净水装置，通过错开设置的第一净化层和第二净化层同时对原水进行净化处理并输送至纯水存储腔室，以解决现有技术中的净水器的进水速率和产水速率不匹配的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效净水装置，其包括罐体，所述罐体包括原水腔室、净化腔室和纯水存储腔室；

其中，所述净化腔室包括第一净化腔室和第二净化腔室，所述第一净化腔室通过第一净化层与所述原水腔室隔离，所述第一净化腔室通过第一输送通道与所述纯水存储腔室连通，所述第二净化腔室通过第二净化层与所述原水腔室隔离，所述第二净化腔室通过第二输送通道与所述纯水存储腔室连通；

所述第一净化层和所述第二净化层错开设置，所述第一净化层平行于所述第二净化层，所述罐体垂直于净化方向的截面的面积小于所述第一净化层的延展面积和所述第二净化层的延展面积之和。

在本实用新型中，所述第一净化层的延展面积等于所述第二净化层的延展面积，所述第一输送通道紧靠所述罐体的内壁设置，所述第一输送通道和所述第二净化腔室通过一块隔板隔开，所述第一输送通道垂直于净化方向的截面面积小于所述第一净化层的延展面积。

在本实用新型中，所述第一净化层和所述第二净化层均由活性炭层和石英砂层组成，所述活性炭层位于所述石英砂层之上，所述活性炭层的顶部、所述石英砂层的底部以及所述活性炭层和所述石英砂层之间均设置有用于隔离的纱布层。

进一步的，所述活性炭层的粒径为1.3～1.8mm，所述石英砂层包括第一石英砂层和第二石英砂层，所述第二石英砂层位于所述活性炭层和所述第一石英砂层之间，所述第一石英砂层的粒径为2.0～3.0mm，所述第二石英砂层的粒径为1.5～2.0mm。

在本实用新型中，所述原水腔室设置在所述罐体的底部，所述纯水存储腔室设置在所述罐体的顶部，所述高效净水装置包括进水口和出水口，所述进水口设置在所述罐体的底部并与所述原水腔室连通，所述出水口设置在所述罐体的一侧并与所述纯水存储腔室连通。

进一步的，所述进水口连接着第一三通管，所述第一三通管的第一管口连接着第一手动阀，且所述第一手动阀与供水装置连接，所述第一三通管的第二管口连接着第二手动阀，且所述第二手动阀与废水接收装置连接。

进一步的，所述出水口连接着第二三通管，所述第二三通管的第一管口连接着第三手动阀，且所述第三手动阀与所述供水装置连接，所述第二三通管的第二管口连接着第四手动阀，且所述第四手动阀与纯水接收装置连接。

另外，所述高效净水装置包括进气口和出气口，所述进气口设置在所述罐体的一侧并与所述原水腔室连通，所述出气口设置在所述罐体的顶部并与所述纯水存储腔室连通。

进一步的，所述进气口连接着第一手动气阀的一端，所述第一手动气阀的另一端连接着第三三通管，所述第三三通管的第一管口连接着第二手动气阀，所述第三三通管的第二管口连接着蒸汽发生器，所述出气口连接着第三手动气阀。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高效净水装置通过错开设置的第一净化层和第二净化层，将净化后的水分别通过各自对应的输送通道输送至纯水存储腔室，这样便能在不加大进水水压的情况下，也能大大的提高净水的速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高效净水装置的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的高效净水装置的阀门连接的示意图。

图中数字所代表的相应的名称为：

101：罐体，102：第一净化层，103：第一净化腔室，104：第一输送通道，105：纯水存储腔室，106：原水腔室，107：第二净化层，108：第二净化腔室，109：第二输送通道，110：进水口，111：出水口，112：进气口，113：出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

净水器的出水量的大小与净水器的进水水压有一定关系，然而在净化过程中，如果水压过大，水流动速度虽然加快了，但是净水器对原水的过滤处理便会比正常情况更差，净化水质会有一定影响，而水压过小，又会导致产水量减少，水不能及时流入机器的问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高效净水装置的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的高效净水装置的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的高效净水装置的阀门连接的示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的高效净水装置的优选实施例为：一种高效净水装置，其包括罐体101，罐体101包括原水腔室106、净化腔室和纯水存储腔室105；

其中，净化腔室包括第一净化腔室103和第二净化腔室108，第一净化腔室103通过第一净化层102与原水腔室106隔离，第一净化腔室103通过第一输送通道104与纯水存储腔室105连通，第二净化腔室108通过第二净化层107与原水腔室106隔离，第二净化腔室108通过第二输送通道109与纯水存储腔室105连通；

第一净化层102和第二净化层107错开设置，第一净化层102平行于第二净化层107，罐体101垂直于净化方向的截面的面积小于第一净化层102的延展面积和第二净化层107的延展面积之和。

这样高效净水装置的净化面积就更大，对于同样的进水压力，在单位时间内的产水量也就更大。

优选的，第一净化层102的延展面积等于第二净化层107的延展面积，第一输送通道104紧靠罐体101的内壁设置，第一输送通道104和第二净化腔室108通过一块隔板隔开，第一输送通道104垂直于净化方向的截面面积小于第一净化层102的延展面积，且第一输送通道104的口径大小根据第一净化层102的净化效率来设计，第二输送通道109的口径大小根据第二净化层107的净化效率来设计。

同时第一输送通道104和第二净化腔室108设置为共用同一块隔板，能使得罐体101内的结构更加紧凑。

优选的，第一净化层102和第二净化层107均由活性炭层和石英砂层组成，活性炭层位于石英砂层之上，活性炭层的顶部、石英砂层的底部以及活性炭层和石英砂层之间均设置有用于隔离的纱布层。

纱布层能避免因水流流动造成过滤层变形，使净水效果下降，同时保护各过滤层完整，延长使用寿命。

同时，活性炭层的粒径为1.3～1.8mm，石英砂层包括第一石英砂层和第二石英砂层，第二石英砂层位于活性炭层和第一石英砂层之间，第一石英砂层的粒径为2.0～3.0mm，第二石英砂层的粒径为1.5～2.0mm

通过石英砂的过滤，能有效截留除去原水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味和部分重金属离子，最终达到降低水的浊度、净化水质的效果。活性炭也有一定的过滤功能，但它更重要的还是吸附功能，活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，这些孔隙结构能有效去除水中有机物，对臭味，色度，重金属离子的吸附能力很强，能够有效净化水质。

其中，本实用新型的高效净水装置的净化层数也不仅限于两层。

在本优选实施例中，原水腔室106设置在罐体101的底部，纯水存储腔室105设置在罐体101的顶部，高效净水装置包括进水口110和出水口111，进水口110设置在罐体101的底部并与原水腔室106连通，出水口111设置在罐体101的一侧并与纯水存储腔室105连通。

原水腔室106设置在罐体101的底部，纯水存储腔室105设置在罐体101的顶部，将原水从下往上净化能使得一些颗粒物经过净化层的阻挡后会沉淀到罐体101的底部，而不会出现杂质沉淀到净化层上影响到净化效果的问题。

由于在本优选实施例中，进水口110兼具反洗时导出废水的作用，故将进水口110设置在罐体101的底部，当然，处于安装方便的考虑，也可以将进水口110设置在罐体101的一侧并与原水腔室106连通，同时在罐体101的底部设置一个废水出口。

另外，进水口110连接着第一三通管P1，第一三通管P1的第一管口连接着第一手动阀V1，且第一手动阀V1与供水装置A连接，第一三通管P1的第二管口连接着第二手动阀V2，且第二手动阀V2与废水接收装置C连接。

出水口111连接着第二三通管P2，第二三通管P2的第一管口连接着第三手动阀V3，且第三手动阀V3与供水装置A连接，第二三通管P2的第二管口连接着第四手动阀V4，且第四手动阀V4与纯水接收装置B连接。

在本优选实施例中，高效净水装置包括进气口112和出气口113，进气口112设置在罐体101的一侧并与原水腔室106连通，出气口113设置在罐体101的顶部并与纯水存储腔室105连通。

进一步的，进气口112连接着第一手动气阀V5的一端，第一手动气阀V5的另一端连接着第三三通管P3，第三三通管P3第一管口连接着第二手动气阀V6，第三三通管P3第二管口连接着蒸汽发生器D，出气口113连接着第三手动气阀V7。

本实用新型的工作原理：初次运行前，开启第一手动阀V1和第三手动气阀V7，使得供水装置A将原水从进水口110输送到罐体101中，直至出气口113有水流出，然后关闭第一手动阀V1，使净化层浸泡8～12h以上；

接着，开启第二手动阀V2将废水从罐体101底部的进水口110排至废水接收装置C内；

废水排尽后，可对罐体101内进行蒸汽杀菌处理，关闭第二手动阀V2，开启蒸汽发生器D，然后开启第二手动气阀V6，排掉一些污浊的蒸汽后，开启第一手动气阀V5，同时关闭第二手动气阀V6，匀速缓慢将饱和蒸汽送至灌体101内，直至出气口113有蒸汽排出；

缓缓调小第一手动气阀V5和第三手动气阀V7，并控制温度在121℃以上，但不要超过125℃，保持第一手动气阀V5处于一个很小的开度，维持正进气压在0.15MPa～0.20MPa，保持进气量跟排气量基本平衡，蒸汽杀菌处理时间约为2h～4h。

蒸汽杀菌处理后，关闭蒸汽发生器D和第一手动气阀V5，之后可开启第三手动阀V3，使得供水装置A将原水从出水口111向罐体101内进行供水反洗，同时开启第二手动阀V2将蒸汽冷凝的废水以及反洗的废水一起从罐体101底部的进水口110排至废水接收装置C内。

反洗完毕后，关闭第二手动阀V2和第三手动阀V3，开启第一手动阀V1和第四手动阀V4开始进行净水操作，供水装置A将原水从进水口110供入到原水腔室106，并经过第一净化层102和第二净化层107的净化后，分别通过第一输送通道104和第二输送通道109输送到纯水存储腔室105，净化后的纯水达到一定量后便会从出水口111输入到纯水接收装置B内；

另外，当纯水存储腔室105内的纯水过量并从出气口113处溢出时，可关闭第三手动气阀V7。

其中，可根据实际情况选择进行蒸汽杀菌处理或反洗步骤。

这样即完成了本优选实施例的高效净水装置的净水处理以及清洗处理的过程。

本优选实施例的高效净水装置通过错开设置的第一净化层和第二净化层，将净化后的水分别通过各自对应的输送通道输送至纯水存储腔室，这样便能在不加大进水水压的情况下，也能大大的提高净水的速率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。