一种连续过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种连续过滤装置。

背景技术：

工业上的过滤装置用来分离固体和液体时，多数使用一次性的滤布或滤膜，过滤布或滤膜每过滤完一次都需要更换安装，工作效率低，耗费大量人力，作业成本高，不环保。现有过滤装置过滤一次的时间长、分离物长时间被挤压在滤布或滤膜表面，此时滤布、滤膜的虑孔容易被分离物堵塞，使得滤布、滤膜难以清理，大幅缩短了滤布、滤膜的实用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续过滤装置，将辊轴一设置在滤布圈的两端，辊轴二设置在辊轴一的下方，辊轴二中部设有偏心轮，解决了现有过滤装置工作效率低，作业成本高，滤布容易堵塞、使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续过滤装置，包括入水口、滤布圈、辊轴组件、滤液分离器和滤渣分离器，所述辊轴组件和滤液分离器设置在滤布圈内，所述入水口设置在滤布圈右上方，所述滤液分离器设置在入水口下方，所述滤渣分离器设置在滤布圈左端的下方，所述辊轴组件的转动方向为逆时针。

进一步地，为更好地实现本使用新型，所述辊轴组件包括设置在滤布圈两端的辊轴一和设置在辊轴一下方的辊轴二，所述辊轴二与滤布圈左端的距离小于辊轴二与滤布圈右端的距离。

进一步地，为更好地实现本使用新型，所述辊轴一两端设有皮带槽，辊轴一的直径由端部向中间逐渐减小，所述辊轴二两端设有皮带槽，辊轴二的中部设有偏心轮。

进一步地，为更好地实现本使用新型，所述偏心轮的数量为2～5个，各个偏心轮的偏心方向不同。

进一步地，为更好地实现本使用新型，所述滤布圈两端设有皮带，所述皮带与皮带槽配合。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的滤布成圈，由辊轴组件带动转动，可连续作业，自动化程度高，工作效率高。

(2)本实用新型的辊轴二中部设有偏心轮，运转时带动滤布圈震动，能够分离粘在滤布上的滤渣，分离更彻底。

(3)本实用新型运行时，滤渣与滤布圈接触的时间短，滤渣堆积量小，滤渣堵塞过滤孔时的结合力小，再经过偏正轮震动后分离处堵塞物，使得滤布清理周期长，使用寿命长，减小作业成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的辊轴一6结构示意图，

图3为本实用新型的辊轴二7结构示意图，

图4为本实用新型的滤布圈2前视图，

图5为本实用新型的滤布圈2剖视图。

图中符号说明：入水口1，滤布圈2，辊轴组件3，滤液分离器4，滤渣分离器5，辊轴一6，辊轴二7，皮带槽8，偏心轮9，皮带10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种连续过滤装置，包括入水口1、滤布圈2、辊轴组件3、滤液分离器4和滤渣分离器5，所述辊轴组件3和滤液分离器4设置在滤布圈2内，所述入水口1设置在滤布圈2右上方，所述滤液分离器4设置在入水口1下方，所述滤渣分离器5设置在滤布圈2左端的下方，所述辊轴组件3的转动方向为逆时针。

所述辊轴组件3包括设置在滤布圈2两端的辊轴一6和设置在辊轴一6下方的辊轴二7，所述辊轴二7与滤布圈2左端的距离小于辊轴二7与滤布圈2右端的距离。

所述辊轴一6两端设有皮带槽8，辊轴一6的直径由端部向中间逐渐减小，所述辊轴二7两端设有皮带槽8，辊轴二7的中部设有偏心轮9。

所述偏心轮9的数量为2～5个，各个偏心轮的偏心方向不同。

所述滤布圈2两端设有皮带10，所述皮带10与皮带槽8配合。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的辊轴组件3带配合待处理液和积攒的固体分离物对滤布圈2的挤压，使得滤布圈2绷紧，滤布圈2上两端的皮带10与辊轴的皮带槽8之间摩擦力增大，辊轴组件3带动滤布圈2转动，液体分离物直接落入滤液分离器4中，固体分离物被滤布圈2传送致滤布圈2左端，然后落入滤渣分离器中5，粘在过滤圈2上和堵塞在虑孔中的固体分离物被辊轴二7上的偏心轮9震落，整个分离过程连续运转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。