电磁驱动型磨机的制作方法

本实用新型属于研磨设备领域，尤其涉及一种电磁驱动型磨机。

背景技术：

磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、DMC磨机等，适用于粉碎重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨润土、高龄土、玻璃、锰矿、钛矿、铬矿、矿渣等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的：矿产、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工、成品粒度在80～325目范围内任意调节。

当前磨机驱动都是通过电动机带动减速机，减速机带动一对开式齿轮完成传动的。此种传动方式的优点是结构紧凑、传动可靠，缺点是机械构造较复杂、使用和维护费用高。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，安装方便，工作效率高，成本低廉，节能效果明显的电磁驱动型磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种电磁驱动型磨机，包括驱动电源、励磁驱动单元、主轴承及工作筒单元；所述工作筒单元的端部与主轴承活动轴接；所述励磁驱动单元套于工作筒单元端部，且与工作筒单元同轴；所述工作筒单元外壁与励磁驱动单元内壁相隔一定距离；在所述励磁驱动单元上周向固定设有励磁绕组；在所述工作筒单元的外壁对应励磁绕组位置固定设有转子强磁铁组；所述驱动电源的信号传输端口与励磁绕组的信号传输端口相接。

本实用新型在所述励磁绕组的端口设有发电回收蓄电池组及二级管；所述发电回收蓄电池组与二级管串联后再与励磁绕组的端口相并联。 本实用新型所述转子强磁铁组可采用永磁体。

本实用新型将磨机设计成特殊的直流电机，磨机的工作筒单元作为转子，励磁驱动单元作为定子。工作时励磁驱动单元直接通过强磁场作用到旋转工作筒上，推动工作筒旋转动。本实用新型通过上述结构设计，本实用新型结构简单，安装方便，工作效率高，成本低廉，节能效果明显。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型电磁驱动型磨机结构示意图。

图2为本实用新型续流回收电路原理图。

图3为本实用新型图1的剖面图。

图中：1、励磁驱动单元；2、主轴承；3、工作筒单元；4、转子强磁铁组；5、发电回收蓄电池组；6、二级管；7、控制端；101、励磁绕组。

具体实施方式

如图所示，电磁驱动型磨机，包括驱动电源、励磁驱动单元1、主轴承2及工作筒单元3；所述工作筒单元3的端部与主轴承2活动轴接；所述励磁驱动单元1套于工作筒单元3端部，且与工作筒单元3同轴；所述工作筒单元3外壁与励磁驱动单元1内壁相隔一定距离；在所述励磁驱动单元1上，周向固定设有励磁绕组101；在所述工作筒单元3的外壁对应励磁绕组101位置固定设有转子强磁铁组4；所述驱动电源的信号传输端口与励磁绕组的信号传输端口相接。

本实用新型在所述励磁绕组101的端口设有发电回收蓄电池组5及二级管6；所述发电回收蓄电池组5与二级管6串联后再与励磁绕组101的端口相并联。参见图2所示，7为控制端。本实用新型所述转子强磁铁组4采用永磁体。

直流电机是指能将直流电能转换成机械能（直流电动机）或将机械能转换成直流电能（直流发电机）的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。

本实用新型通过电磁驱动型磨机，其原理就是将磨机设计成特殊的直流电机，磨机的工作筒单元作为转子，励磁驱动单元作为定子。工作时励磁驱动单元直接通过强磁场作用到旋转工作筒单元上，推动工作筒单元旋转。

工作时励磁驱动单元直接通过强磁场作用到旋转工作筒单元上，推动工作筒单元旋转。

电磁驱动型磨机两种发电回收原理。

1、绕组通断电瞬间的续流发电。励磁绕组在断电的瞬间由续流回收电路将电能回收。

2、利用非驱动状态时磁场切割线圈绕组发电。

电磁磨机开机启车时，励磁驱动单元上的励磁绕组全部作为驱动部件（定子），通过转子强磁铁驱动工作筒单元（转子）转动。当工作筒单元平稳运行后，励磁绕组将交替转变为发电部件，当转子强磁铁转动到已转变为发电绕组的位置时，绕组因切割了变化的磁力线而发电。

本行业的技术人员应该了解，以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，而不构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。