一种乳液搅拌均质装置的制作方法

本实用新型涉及乳液生产加工领域，尤其涉及一种乳液搅拌均质装置。

背景技术：

在美容化妆品生产领域，现有的乳液多是将原料在乳液反应釜搅拌乳化制得；如果高分子乳液在反应釜中搅拌不均匀，制得高分子量的乳液多存在乳化不均匀和稳定性差的问题。而现有的乳液反应釜的搅拌器多为狼牙棒结构，不能很好的使高分子乳液搅拌均匀。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于密度差别较大的乳液混合，搅拌更均匀，结构更紧凑的乳液搅拌均质装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种乳液搅拌均质装置，包括搅拌罐与旋转轴，所述旋转轴连接有搅拌电机，所述搅拌罐的上部设置有一入料口，所述搅拌罐的底部设置有一出料口，所述旋转轴由上至下依次设置有第一推进搅拌叶、分散搅拌叶，第二推进搅拌叶以及弓形搅拌叶，所述第一推进搅拌叶和第二推进搅拌叶为径向曲面叶片，所述分散搅拌叶为轴向方形叶片，所述弓形搅拌叶位于所述旋转轴的最下端。

作为上述方案的进一步改进，所述搅拌罐的内腔底部为弧型底面，所述出料口位于弧形底面的中央。

作为上述方案的进一步改进，所述分散搅拌叶通过一固定座与所述旋转轴连接，所述固定座与所述旋转轴螺纹连接，所述固定座上设置有若干插槽，所述分散搅拌叶插设固定在所述插槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述弓形搅拌叶设置有两片，两个弓形搅拌叶相互垂直连接，所述弓形搅拌叶上端通过支撑杆与所述旋转轴连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种乳液搅拌均质装置，旋转轴上设置有多种搅拌叶片，第一推进搅拌叶和第二推进搅拌叶为径向曲面叶片能推动乳液沿轴向运动，分散搅拌叶搅动中部的乳液混合，弓形搅拌叶增大了与乳液的接触面积，提高了搅拌效率；分散搅拌叶通过插槽与固定座连接，根据搅拌罐的大小，用户可以自由选择搅拌叶的个数；弧形底面的搅拌罐能减少罐体内部的死角，避免乳液残留，保证了加工过程的卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的示意简图；

图2为本实用新型较佳实施例第一推进搅拌叶和第二推进搅拌叶的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种乳液搅拌均质装置，包括搅拌罐1与旋转轴2，所述旋转轴2连接有搅拌电机3，所述搅拌罐1的上部设置有一入料口4，所述搅拌罐1的底部设置有一出料口5，所述搅拌罐1的内腔底部为弧型底面，所述出料口5位于弧形底面的中央。弧形底面的搅拌罐1能减少罐体内部的死角，避免乳液残留，保证了加工过程的卫生，保证了产品质量。

所述旋转轴2由上至下依次设置有第一推进搅拌叶6、分散搅拌叶7，第二推进搅拌叶8以及弓形搅拌叶9，所述第一推进搅拌叶6和第二推进搅拌叶8为径向曲面叶片，所述分散搅拌叶7为轴向方形叶片，所述弓形搅拌叶9位于所述旋转轴2的最下端。旋转轴2上设置有多种搅拌叶片，第一推进搅拌叶6和第二推进搅拌叶8为径向曲面叶片，径向曲面叶片能推动乳液沿轴向运动，分散搅拌叶7搅动中部的乳液混合，使搅拌物料充分分散，减少搅拌物料的打旋现象，弓形搅拌叶9增大了与乳液的接触面积，提高了搅拌效率。

所述分散搅拌叶7通过一固定座10与所述旋转轴2连接，所述固定座10与所述旋转轴2螺纹连接，所述固定座10上设置有若干插槽，所述分散搅拌叶7插设固定在所述插槽内。分散搅拌叶8通过插槽与固定座连10接，根据搅拌罐1的大小，用户可以自由选择搅拌叶的个数。所述弓形搅拌叶9设置有两片，两个弓形搅拌叶9相互垂直连接，所述弓形搅拌叶9上端通过支撑杆11与所述旋转轴2连接，增加了弓形搅拌叶9的牢固性，在搅拌粘度大的混合液时也不会变形。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。