石墨负极材料混捏装置的制作方法

本实用新型涉及石墨负极材料的生产技术领域，具体涉及一种石墨负极材料混捏装置。

背景技术：

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中常常需要将粉磨处理后的石墨微粉与其它有机物和无机物添加剂进行混捏处理，使其相互混合均匀。现有混捏技术中将添加剂直接投入装有石墨微粉的混捏锅中并在双搅拌刀的旋转下进行搅拌混合，在该混捏过程中，存在混捏不均匀、混捏时间长、混捏效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石墨负极材料混捏装置，解决现有的石墨负极材料在混捏过程中存在的混捏不均匀、混捏时间长、混捏效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种石墨负极材料混捏装置，包括混捏室和设置于混捏室上方的液化槽；所述液化槽下端设置有用于与混捏室连通的进液管，进液管上设置有进液控制阀；

所述混捏室四周外围设置有夹套，所述夹套内设置有加热器，所述混捏室内设置有高速转子和搅拌机构，所述混捏室上端设置有进料口，所述混捏室底端设置有出料口；加热器为电加热器。

优选的，所述液化槽内下端设置有盘管，液化槽外部设置有空压机，所述空压机通过进气管与盘管连通，所述盘管上设置有气孔。

优选的，所述液化槽内还安装有液位计。

优选的，所述气孔开口向下位于盘管的底部。

优选的，所述高速转子设置于混捏室内底部，并与外部高速电机传动连接。

优选的，所述搅拌机构设置于混捏室上端，并与外部低速电机传动连接。

优选的，所述搅拌机构为搅拌架。

优选的，所述加热器在夹套内均匀分布，且夹套内还盛有导热油，有利于对添加剂与石墨微粉混合物加热。

优选的，所述进料口上方设置有盖板，所述盖板上设置有观察孔，所述观察孔上方设置有视镜。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.混捏均匀、混捏时间短且混捏效率高。

2.向液化槽内压缩空气，有利于液化的添加剂均匀混合；加热器和导热油的设置可为混捏室加热，有利于液化的添加剂与石墨微粉迅速混捏均匀；观察孔的设置，便于在混捏过程对混捏程度进行观测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中盘管的结构示意图；

图3为图1中盖板的结构示意图；

其中，1为空压机、2为进气管、3为盘管、4为气孔、5为液化槽、6为进液控制阀、7为进液管、8为混捏室、9为夹套、10为加热器、11为高速电机、12为高速转子、13为低速电机、14为搅拌机构、15为进料口、16为盖板、17为观察孔、18为视镜、19为放料阀、20为浮球液位计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明；

实施例1：一种石墨负极材料混捏装置，如图1～图3所示，包括混捏室8、液化槽5；液化槽5设置于混捏室8上方，液化槽5下端设置有与混捏室8连通的进液管7，进液管7上设置有进液控制阀6；液化槽5内部下端设置有盘管3，液化槽5外部设置有空压机1，空压机1与盘管3通过进气管2连通，盘管3底部设置有向下开的气孔4，液化槽5内还安装有浮球液位计20，用于监测液化槽5内的液位。

混捏室8四周外围设置有夹套9，夹套9内均匀设置有加热器10，加热器 10为电加热器，夹套9内盛有导热油；混捏室8内设置有高速转子12和搅拌机构14，高速转子12设置于混捏室8内底部，与设置于混捏室8外部的高速电机11传动连接，搅拌机构14为搅拌架，设置于混捏室8内上端，与设置于混捏室8外部的低速电机13传动连接；混捏室8上方设置有进料口15，进料口15上方设置有盖板16，盖板16上设置有观察孔17，观察孔17上覆盖有视镜18，用于观察混捏过程中添加剂和石墨微粉的混捏程度；混捏室8底端设置有出料口，出料口处安装有放料阀19。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。