一种水溶肥生产用冷凝成型装置的制作方法

本实用新型涉及水溶肥生产技术领域，尤其是一种水溶肥生产用冷凝成型装置。

背景技术：

随着近几年我国节水农业和低碳环保农业的发展热潮，水溶性肥料成为传统化肥生产企业转型的必由之路。我国西北、华北等地区土地久旱少雨，为提振当地农业发展，农用喷滴灌系统进入规划铺设的高峰期，传统肥料如普通过磷酸钙和红色钾肥等不易溶解，易造成输送管道堵塞。因此，速溶性固体水溶肥料受到了用肥市场的青睐。但是，一般的固体水溶肥多是以磷酸二氢钾、中微量金属元素的硫酸螯合态成分、聚磷酸铵等原材料组成，采用传统复合肥的造粒成型装置生产，球形结构脆弱松散，不耐长期储存，在受重力堆压下极易破碎。而且传统的成型设备体积庞大，成本高昂，一旦成为破碎的粉剂，若遇阴湿天气，水溶肥在吸潮的同时，组分中的金属元素硫酸螯合态成分会自动生成结晶水，最终造成肥料的液化流失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的水溶肥生产用冷凝成型装置，解决目前的水溶肥成型所采用的方式在成型之后结构脆弱松散，不耐长期储存，在受重力堆压下极易破碎。而且传统的成型设备体积庞大，成本高昂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水溶肥生产用冷凝成型装置，包括反应壳体，所述的反应壳体上方设置有分离壳体，所述的分离壳体上方设置有输送壳体，所述的反应壳体下端固定连接有下罩盖，所述的输送壳体上端固定连接有上罩盖，所述的反应壳体右侧壁和输送壳体右侧壁之间通过连接支架相连接，所述的反应壳体上表面开设有复数个弧形下成型槽，所述的分离壳体上对应下成型槽位置开设有复数个分离槽，所述的输送壳体下表面对应分离槽位置开设有上成型槽，所述的上罩盖顶端具有向上凸起的外接进料管，所述的上罩盖内部开设有复数个上端与外接进料管相连通的输料通道，所述的输料通道下端分别与对应位置的上成型槽相连通，所述的反应壳体下端中央位置具有向下凸起的冷凝剂输入管，所述的反应壳体下端近边缘位置固定连接有向下凸起的冷凝剂输出管，所述的反应壳体内部位于下成型槽下端开设有用于连通冷凝剂输入管和冷凝剂输出管的螺旋冷凝剂流道。

进一步的，所述的连接支架左侧壁上具有向左凸起的连接板，所述的分离壳体右侧壁上开设有与连接板相配合的传动槽，所述的传动槽左侧内壁与连接板左端通过挤压弹簧相连接，所述的分离壳体上表面近连接支架位置开设有导向槽，所述的输送壳体下表面对应导向槽位置具有向下凸起的导向块，所述的输送壳体通过下端导向块插入导向槽带动分离壳体向右平移。

进一步的，所述的连接支架下端与反应壳体右侧壁焊接固定。

进一步的，所述的分离壳体左侧壁上焊接固定有操作手柄。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种水溶肥生产用冷凝成型装置通过采用上罩盖内部输料通道将水溶肥导入上成型槽、分离槽和下成型槽，再利用螺旋状冷凝管对下成型槽内部的水溶肥进行快速的冷凝成型，最后通过挤压弹簧控制分离壳体平移闭合上成型槽下端开口，同时切割分离槽内部的水溶肥颗粒，最终在下成型槽内部支撑固态水溶肥颗粒，该设备结构简单，成型效率高，利用分离壳体对其进行切割和挤压，大大提升其结构的牢固度，而且操作方便，成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分离壳体的内部结构示意图。

图中:1.反应壳体，2.分离壳体，3.输送壳体，4.下罩盖，5.上罩盖，6.连接支架，7.下成型槽，8.分离槽，9.上成型槽，10.外接进料管，11.输料通道，12.冷凝剂输入管，13.冷凝剂输出管，14.螺旋冷凝剂流道，15.连接板，16.传动槽，17.挤压弹簧，18.导向槽，19.导向块，20.操作手柄。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种水溶肥生产用冷凝成型装置，包括反应壳体1，反应壳体1上方设置有分离壳体2，分离壳体2上方设置有输送壳体3，反应壳体1下端固定连接有下罩盖4，输送壳体上3端固定连接有上罩盖5，反应壳体1右侧壁和输送壳体3右侧壁之间通过连接支架6相连接，反应壳体1上表面开设有82个弧形下成型槽7，分离壳体2上对应下成型槽位置开设有82个分离槽8，输送壳体3下表面对应分离槽8位置开设有上成型槽9，上罩盖5顶端具有向上凸起的外接进料管10，上罩盖5内部开设有82个上端与外接进料管10相连通的输料通道11，输料通道11下端分别与对应位置的上成型槽9相连通，反应壳体1下端中央位置具有向下凸起的冷凝剂输入管12，反应壳体1下端近边缘位置固定连接有向下凸起的冷凝剂输出管13，反应壳体1内部位于下成型槽7下端开设有用于连通冷凝剂输入管12和冷凝剂输出管13的螺旋冷凝剂流道14。

进一步的，连接支架6左侧壁上具有向左凸起的连接板15，分离壳体2右侧壁上开设有与连接板15相配合的传动槽16，传动槽16左侧内壁与连接板15左端通过挤压弹簧17相连接，分离壳体2上表面近连接支架6位置开设有导向槽18，输送壳体3下表面对应导向槽18位置具有向下凸起的导向块19，输送壳体3通过下端导向块19插入导向槽18带动分离壳体2向右平移。

进一步的，连接支架6下端与反应壳体1右侧壁焊接固定，进一步的，分离壳体2左侧壁上焊接固定有操作手柄20，本实用新型的一种水溶肥生产用冷凝成型装置通过采用上罩盖5内部输料通道11将水溶肥导入上成型槽9、分离槽8和下成型槽7，再利用螺旋状冷凝管对下成型槽7内部的水溶肥进行快速的冷凝成型，最后通过挤压弹簧17控制分离壳体2平移闭合上成型槽9下端开口，同时切割分离槽8内部的水溶肥颗粒，最终在下成型槽7内部支撑固态水溶肥颗粒，该设备结构简单，成型效率高，利用分离壳体2对其进行切割和挤压，大大提升其结构的牢固度，而且操作方便，成本低廉。

实施例：水溶肥粉末从外接进料管10进入输料通道11，然后通过输料通道11进入上成型槽9，在通过分离槽8进入下成型槽7，冷凝剂从冷凝剂输入管12输入，再经过螺旋冷凝剂流道14，最后从冷凝剂输出管13流出，然后向下翻转反应壳体1，分离壳体2的导向槽18与导向块19分离，挤压弹簧17向右挤压连接板15，分离壳体2向左平移，分离槽8内部的刀片将内部水溶肥进行切割成型，并且阻隔上成型槽9下端开口，最后成型颗粒从下成型槽7倒出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。