本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种搅拌充分均匀的化工反应釜。
背景技术：
人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化工生产过程中经常需要用到反应釜对物料进行反应，一般的反应釜不能满足现代化化工生产的需求。
中国专利(授权公告号：CN205613413U)公开了一种搅拌充分均匀的化工反应釜，包括釜体、驱动电机和搅拌叶，该装置虽然在一定程度上增加了反应釜中反应物的反应速率，但是在实际生产中该装置容易使得反应物在反应釜中产生分层现象，同时反应后的产物容易附在反应釜内壁，不利于后期清洗处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分均匀的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种搅拌充分均匀的化工反应釜，包括釜体，所述釜体上端左侧设有主电机，主电机下端连接主动轮，主动轮右端连接有从动轮，从动轮下端连接有主轴，主轴下端外侧连接有螺杆，所述主轴中部设有副轴，副轴上端连接有副电机，副轴下端外侧连接有第一连杆，第一连杆连接有第二连杆，第二连杆连接有搅拌杆，搅拌杆内侧中部连接有伸缩弹簧，搅拌杆外侧均匀设有清洗毛刷，所述釜体上端右侧连接有进料口，进料口上端连接有进料泵，进料泵上端连接有进料管，所述釜体内部设有环形水管，所述釜体下端右侧连接有出料口，釜体底端连接有底板，底板下端两侧连接有支撑脚。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩弹簧内侧连接有副轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一连杆通过销轴连接有第二连杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述副轴下端通过轴承座连接有底板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轮通过链条连接有主动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述一种搅拌充分均匀的化工反应釜，结构合理，设计新颖，通过设有的主轴和副轴实现了对发应釜内化工原料的高效搅拌，使得原料在反应釜中可以进行充分的搅拌，同时通过设有的第一连杆和第二连杆使得搅拌杆可以在反应釜中伸缩，从而使得搅拌杆在旋转的同时可以左右移动，避免了反应物的分层，此外，通过设有的清洗毛刷可以对反应釜内壁的化工原料进行清洗，避免了化工原料粘附在内壁，有利于后期清理，实用性强。
附图说明
图1为一种搅拌充分均匀的化工反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种搅拌充分均匀的化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端左侧设有主电机20，主电机20下端连接主动轮2，主动轮2右端连接有从动轮3，从动轮3通过链条连接有主动轮2，从而通过主电机20的旋转带动从动轮3旋转，从动轮3下端连接有主轴5，主轴5下端外侧连接有螺杆10，所述主轴5中部设有副轴9，副轴5下端通过轴承座连接有底板15，用于对副轴5的旋转进行固定，副轴9上端连接有副电机4，副轴9下端外侧连接有第一连杆11，第一连杆11连接有第二连杆17，第一连杆11通过销轴连接有第二连杆17，第二连杆17连接有搅拌杆12，搅拌杆12内侧中部连接有伸缩弹簧13，从而对搅拌杆12的左右移动起到限定位置的作用，避免了搅拌杆12的旋转的同时与釜体1内壁产生干涉，伸缩弹簧13内侧连接有副轴9，搅拌杆12外侧均匀设有清洗毛刷18，用于对釜体1内壁附着的化工原料进行清洗，所述釜体1上端右侧连接有进料口7，进料口7上端连接有进料泵6，进料泵6上端连接有进料管8，通过进料泵6的作用将化工原料通过进料管8引入到进料口7中，然后注入到釜体1中，所述釜体1内部设有环形水管19，所述环形水管19中可以通入不同温度的水，进而对反应温度进行补偿作用，大大促进了釜体1内部原料的发应效率，所述釜体1下端右侧连接有出料口14，用于釜体1反应后原料的导出，釜体1底端连接有底板15，底板15下端两侧连接有支撑脚16。
所述一种搅拌充分均匀的化工反应釜，工作时，首先通过进料管8将需要反应的化工原料引入到反应釜中，同时开启主电机20和副电机4，使得主电机20和副电机4的旋转方向相反，从而使得反应化工原料可以充分在釜体中进行搅拌，在搅拌的同时，通过改变副电机4的旋转速度，从而改变搅拌杆12的与副轴9之间的距离，当副轴旋9转速度越大时，由于搅拌杆12所受离心力的加大，从而使得搅拌杆12与副轴9之间的距离越大，从而避免了反应物在反应釜体中分层现象的产生，当需要对釜体1内壁的反应物进行清洗时，只需要增大副轴9的旋转速度直至清洗刷18接触到釜体1内壁即可，本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的主轴5和副轴9实现了对发应釜内化工原料的高效搅拌，使得原料在反应釜中可以进行充分的搅拌，同时通过设有的第一连杆11和第二连杆17使得搅拌杆12可以在反应釜中伸缩，从而使得搅拌杆12在旋转的同时可以左右移动，避免了反应物的分层，此外，通过设有的清洗毛刷18可以对反应釜内壁的化工原料进行清洗，避免了化工原料粘附在内壁，有利于后期清理，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。