真空脱水皮带机滤布纠偏装置的制作方法

本实用新型属于电力行业环保设施技术领域，特别是涉及一种真空脱水皮带机滤布纠偏装置。

背景技术：

真空脱水皮带机是一种固液分离设备，在火力发电厂脱硫中，主要用于对石膏浆液进行脱水。真空皮带脱水机所设置的滤布在运动中很容易跑偏，需要通过滤布纠偏装置进行调节，实现对滤布纠偏，保证滤布在正常的轨道上运动。现有的真空皮带脱水机采用接近开关式纠偏，滤布靠接近开关发出纠偏信号，进而电磁阀动作，从而引起两个气囊充放气实现纠偏。

这种利用电磁阀感应偏离的纠偏方式具有滞后性，不能实现实时调节；此外，调节装置只有一个调节档位，滤布始终在纠偏辊两极运行的工作状态；因为纠偏效果不好的原因容易造成滤布打褶，严重影响着石膏脱水效果、滤布的使用寿命和安全文明生产工作，甚至造成滤布跑偏严重引起跳机等事故的发生，迫切需要找到另外一种更加有效的纠偏方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空脱水皮带机滤布纠偏装置，以解决电磁式纠偏装置调节具有滞后性的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种真空脱水皮带机滤布纠偏装置，用于调节真空脱水皮带机的滤布位置，滤布设置在两个滤布托辊之间；其包括：纠偏支架、摆臂、气源、气体切换阀、第一调节气囊、第二调节气囊和纠偏辊；

所述纠偏支架设置在滤布的两侧；所述摆臂安装在所述纠偏支架上，滤布偏离时带动摆臂发生偏转；所述气体切换阀包括进气口、第一出气口和第二出气口，气体切换阀安装在所述纠偏支架上，摆臂的偏转控制气体切换阀内的气体在第一出气口和第二出气口的分配；所述气源与气体切换阀的进气口连通；所述第一调节气囊与气体切换阀的第一出气口连通，第一调节气囊设有推板；所述第二调节气囊与气体切换阀的第二出气口连通，第二调节气囊设有推板；所述纠偏辊设置在所述第一调节气囊和第二调节气囊的推板之间，纠偏辊用于调节滤布位置。

本实用新型如上所述的真空脱水皮带机滤布纠偏装置，进一步，所述气源设置有气体压力调节装置。更进一步，所述气体压力调节装置为减压阀，减压阀将气源输出气体的压力调节在0.4±0.1MPa。

本实用新型如上所述的真空脱水皮带机滤布纠偏装置，进一步，其还包括气体过滤装置，所述气体过滤装置安装在连接气源与气体切换阀进气口之间的管路上。

本实用新型如上所述的真空脱水皮带机滤布纠偏装置，进一步，所述纠偏支架、摆臂和推板利用316不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

纠偏装置安装在脱水机滤布后，通过摆臂的检测滤布运行轨迹，滤布的运行轨迹改变引起摆臂位置的变化，摆臂带动气体切换阀，打通给气囊进气通道；气体切换阀根据滤布的移动量，调节第一出气口和第二出气口气量的多少，推动对应气囊缓缓推动，使滤布运行轨迹缓缓改变。当滤布位置处于设备中间时，气体切换阀关闭，气囊处于中间位置，滤布在一个相对平行的状态下运行。受工况或其他设备因素影响，当滤布继续向一侧跑偏时，切换阀会再度打开，给另一侧气囊供气，以达到滤布向与偏离的反向移动，直到下一个运动过程。

由于调节气囊的调节量根据摆臂的摆动大小决定，增加了中间变量，改变了以前滤布始终在纠偏辊两极运行的工作状态，对于防止滤布打折，延长滤布使用寿命，都有明显的效果。此外，纠偏装置的主要部件采用不锈钢316，适合长期在潮湿或水汽比较大的环境中工作。纠偏装置去掉了电信号，减少了故障点，是结合现场工作环境和设备特点设计的一款可靠产品。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的纠偏支架及摆臂示意图；

图2为本实用新型一种实施例的气体切换阀示意图；

图3为本实用新型一种实施例的调节气囊和纠偏辊示意图；

图4为一种实施例的真空脱水皮带机滤布纠偏装置的纠偏流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纠偏支架，2、摆臂，3、气体切换阀，31、进气口，32、第一出气口，33、第二出气口，4、第一调节气囊，5、第二调节气囊，6、滤布，7、纠偏辊。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的真空脱水皮带机滤布纠偏装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的真空脱水皮带机滤布纠偏装置，用于调节真空脱水皮带机的滤布6位置，滤布6设置在两个滤布托辊之间；其包括：纠偏支架1、摆臂2、气源、气体切换阀3、第一调节气囊4、第二调节气囊5和纠偏辊7；在进一步优选的实施例中，所述纠偏支架、摆臂2和推板利用316不锈钢材料制成，使设备更适合长期在潮湿或水汽比较大的环境中工作。

如图1所示，纠偏支架1设置在滤布6的两侧；摆臂2安装在纠偏支架1上，滤布6偏离时带动摆臂2发生偏转；如图2所示，气体切换阀3包括进气口31、第一出气口32和第二出气口33，气体切换阀3安装在纠偏支架上，摆臂2的偏转控制气体切换阀3内的气体在第一出气口32和第二出气口33的分配；气源与气体切换阀3的进气口31连通；如图3所示，第一调节气囊4与气体切换阀3的第一出气口32连通，第一调节气囊4设有推板；第二调节气囊5与气体切换阀3的第二出气口33连通，第二调节气囊5设有推板；纠偏辊7设置在第一调节气囊4和第二调节气囊5的推板之间，纠偏辊7用于调节滤布6位置。

以下结合图4说明图上述实施例的纠偏装置工作原理：

偏装置安装在脱水机滤布后，通过摆臂的检测滤布运行轨迹，滤布的运行轨迹改变引起摆臂位置的变化，摆臂带动气体切换阀，打通给气囊进气通道；气体切换阀根据滤布的移动量，调节第一出气口和第二出气口气量的多少，推动对应气囊缓缓推动，使滤布运行轨迹缓缓改变。当滤布位置处于设备中间时，气体切换阀关闭，气囊处于中间位置，滤布在一个相对平行的状态下运行。受工况或其他设备因素影响，当滤布继续向一侧跑偏时，切换阀会再度打开，给另一侧气囊供气，以达到滤布向与偏离的反向移动，直到下一个运动过程。

纠偏装置调试前应先接通气源与气体切换阀之间的进气管，将气源打开，调节减压阀使气体压力在0.4MP左右。运行真空皮带机，开始调试。找出滤布运行到中间位置时，摆臂所处的位置，此时两个气囊（、第一调节气囊、第二调节气囊）的气应同样多，把此位置定为平衡位置。当滤布右跑偏或左跑偏到达最大位置时，一个气囊充满气体，另一个气囊没有气体，此位置为最大左纠偏位置或最大右纠偏位置。气体切换阀两个排气孔进气量和排气量要同时且相等，根据现场调试经验得出，如果摆臂摆动过程中，两个排气孔的进出气量不同，会造成气囊行程不到位或一侧气囊向上翘起，不能正常纠偏。

这种纠偏方式工艺控制过程简单，故障点少。气囊进气量不再是全进全出，而是根据纠偏挡板摆动的角度大小来年决定气囊进气的多少，使气囊微动作，提高了气囊的使用寿命。真空皮带机运行时滤布基本保持在托辊的中间位置，经过一段运行时间后，无新打褶和跑浆现象，文明生产工作大大提高。因滤布无打褶现象，延长了滤布的使用寿命。

在进一步优选的实施例中，气源设置有气体压力调节装置。例如，气体压力调节装置为减压阀，减压阀将气源输出气体的压力调节在0.4±0.1MPa。

在进一步优选的实施例中，纠偏装置还包括气体过滤装置，气体过滤装置安装在连接气源与气体切换阀3进气口31之间的管路上。加装过滤装置能够使进入气囊的气体干净，无杂质残留在气囊内。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。