一种气流式锂长石粉碎加工装置的制作方法

本实用新型涉及锂长石加工设备技术领域，具体为一种气流式锂长石粉碎加工装置。

背景技术：

锂长石矿物除了作为锂电池工业原料以外，在陶瓷玻璃工业中的用量也很大，还广泛应用于化工造纸油漆汽车等其他行业，可作为 玻璃溶剂和陶瓷成瓷，在成瓷过程中可起到矿化剂作用，缩短素烧周期的冷却时间。

现在对锂长石粉碎的方式一般都是采用机械设备对原料进行搅拌、切割。但其粉碎加工方式为机械加工，因此粉碎细粉里含有铁和其他杂质，对应用纯度要求较高行业而言，就不能够满足其需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气流式锂长石粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的机械粉碎加工工序容易增添铁杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种气流式锂长石粉碎加工装置，包括粉碎主体、上料装置、导料管道、抽风机、废铁出口和出料装置，所述粉碎主体内部安装有粉碎室，且粉碎室中心为气流切割仓，所述气流切割仓外圈连接高压空气压缩机，所述上料装置安装在粉碎主体的右侧，且上料装置底部装设有电机，所述导料管道下端连接粉碎室，且其上端连接筛选室，所述抽风机安装在导料管道的侧边，所述筛选室左侧边缘装设有筛网，且筛选室中间安装有电磁装置，所述电磁装置内部安装有电机，其电机左侧连接驱动轮盘，且驱动轮盘外圈与电磁石相连接，所述筛选室左侧出口处与收集室相连接，且筛选室下端连接回流管道，所述回流管道下端转角处安装有废铁出口，且废铁出口左侧装设有出料装置。

优选的，所述粉碎室、气流切割仓、导料管道、筛选室和回流管道内表面使用的材质均为陶瓷。

优选的，所述高压空气压缩机设置有三组，且其气流喷射点相交，各气流形成的夹角均为120°。

优选的，所述抽风机与导料管道的衔接处的管道为“U”形。

优选的，所述回流管道的进口处与筛网处于同一垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气流式锂长石粉碎加工装置采用高压气流对锂长石原料进行切割、粉碎工作，避免了机械粉碎过程中掺杂铁杂质的弊端，并且该设备还安装有电磁装置对原料中的金属杂质进行筛选，提高了材料粉碎后的纯度。粉碎室、气流切割仓、导料管道、筛选室和回流管道内表面使用的材质均为陶瓷，避免了粉碎过程中铁杂质的添加，高压空气压缩机设置有三组，且其气流喷射点相交，各气流形成的夹角均为120°，气流式的粉碎、切割提高了原料的粉碎效率，抽风机与导料管道的衔接处的管道为“U”形，增加了抽风机对粉碎室内原料的抽吸力，便于切割后的原料进入筛选室，回流管道的进口处与筛网处于同一垂线上，便于切割不充分的原料再次进入粉碎室，提高原料的粉碎精细度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电磁装置结构示意图。

图中：1、粉碎主体，2、粉碎室，3、气流切割仓，4、高压空气压缩机，5、上料装置，6、电机，7、导料管道，8、抽风机，9、筛选室，10、筛网，11、电磁装置，12、驱动轮盘，13、电磁石，14、收集室，15、回流管道，16、废铁出口，17、出料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气流式锂长石粉碎加工装置，包括粉碎主体1、上料装置5、导料管道7、抽风机8、废铁出口16和出料装置17，粉碎主体1内部安装有粉碎室2，且粉碎室2中心为气流切割仓3，粉碎室2、气流切割仓3、导料管道7、筛选室9和回流管道15内表面使用的材质均为陶瓷，气流切割仓3外圈连接高压空气压缩机4，高压空气压缩机4设置有三组，且其气流喷射点相交，各气流形成的夹角均为120°，气流式的粉碎、切割提高了原料的粉碎效率，有电机6，导料管道7下端连接粉碎室2，且其上端连接筛选室9，抽风机8安装在导料管道7的侧边，抽风机8与导料管道7的衔接处的管道为“U”形，筛选室9左侧边缘装设有筛网10，且筛选室9中间安装有电磁装置11，电磁装置11内部安装有电机6，其电机6左侧连接驱动轮盘12，且驱动轮盘12外圈与电磁石13相连接，筛选室9左侧出口处与收集室14相连接，且筛选室9下端连接回流管道15，回流管道15的进口处与筛网10处于同一垂线上，回流管道15下端转角处安装有废铁出口16，且废铁出口16左侧装设有出料装置17，出料装置17包括有伸缩电机和挡板，且挡板安装在废铁出口16的上表面。

工作原理：在使用该气流式锂长石粉碎加工装置时，先给设备接通电源，然后把锂长石原料放置在上料装置5的传送皮带上，上料装置5在其底部的电机6的作用下对皮带上的原料进行输送，待原料被输送至粉碎主体1内部的粉碎室2中时，高压空气压缩机4开始喷射高压气流对原料进行剪切，并使原料相互摩擦、碰撞，在切割成微粒时，抽风机8对粉碎室2上部的空间进行抽吸工作，使微粒原料被抽吸至导料管道7中，再从进入筛选室9中，这时，通过给电磁装置11接通电源使其工作，电磁装置11在其内部的电机6作用下带动驱动轮盘12旋转，从而致使电磁装置11外表面的电磁石13旋转，以均匀对切割后的原料进行磁选，吸附原料中的金属杂质，被磁选后的原料透过筛网10进入收集室14，而部分较大的原料被筛网10挡住向下落入回流管道15，再次回流进入粉碎室2中被高压空气压缩机4切割，以此循环至原料全部被筛选完毕；在切割、粉碎工作完成后，关闭各电器后，切断电磁装置11的电流使电磁石13撤去磁力，被吸附的磁铁碎片随之掉落至回流管道15中，再通过出料装置17的伸缩电机打开废铁出口16上表面的挡板，使废铁碎片从废铁出口16流出设备外，以此完成整个操作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。