一种黄豆磨浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种黄豆磨浆装置。

背景技术：

豆腐的生产需要经过黄豆清洗、黄豆浸泡、制浆、点卤、压榨成型等工序。现有技术中对黄豆进行制浆的机械，其存在磨浆粒度较大的问题，为达到更细的磨浆粒度，现有技术中通常采用将多台磨浆机串联，进行多次磨浆的方式，但采用多台磨浆机串联工作，使得设备占地较大，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广，生产效率高，成本低，增加豆浆出浆率，使用寿命长，具有安全可靠作用的黄豆磨浆装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种黄豆磨浆装置，包括筒体，及设置在筒体内的定磨盘，及设置在筒体内的动磨盘，所述筒体内壁上设有安装块，所述定磨盘的外沿位置处设有定位杆，所述定位杆固定在安装块上，所述筒体内底部设有支架，所述支架上设有支撑座，所述动磨盘下部设有支撑板，所述支撑座上设有与所述支撑板相配合的环槽，所述安装块下部的筒体内壁上设有定位座，所述定位座上设有用于收集豆浆的收纳盒，所述定磨盘下部设有半球状凹陷部，所述动磨盘上设有与所述半球状凹陷部相配合的半球状凸起部，所述半球状凹陷部下部设有用于碾磨黄豆的环形板，所述环形板下部设有碾球，所述半球状凸起部上设有与所述环形板相配合的环形槽，所述半球状凸起部外侧的动磨盘上设有环形凹槽，所述动磨盘的外沿位置处设有与所述环形凹槽相连通设置的出浆管，所述出浆管延伸至收纳盒内，所述筒体内底部设有电机，所述电机的输出端与动磨盘下表面固定，所述筒体外表面设有出料管，所述出料管与收纳盒连通设置，所述定磨盘的中间位置处贯穿的设有一个进料槽，所述定磨盘上部设有加料斗，所述加料斗下部与进料槽密封配合。

作为优选的技术方案，所述环形凹槽内底部呈倾斜状设置，所述环形凹槽内部的中间位置处设有一个滤网，所述滤网呈环状设置，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴上端部设有连接法兰，所述动磨盘下部设有顶板，所述顶板通过连接法兰固定在转轴的端部。

作为优选的技术方案，所述筒体上部设有密封盖，所述加料斗贯穿密封盖设置，所述环形槽内底部呈下凹的圆弧状设置，所述密封盖与筒体可拆卸连接，且密封盖与筒体密封配合。

作为优选的技术方案，所述环槽内壁与支撑板相配合的处设有耐磨层，所述支撑板呈环状设置，所述环形板和环形槽均设有五个。

作为优选的技术方案，所述安装块和定位杆均设有四个，所述安装块上设有与所述定位杆相配合的配合槽，所述安装块上设有用于固定安装块和定位杆的固定螺栓。

作为优选的技术方案，所述收纳盒上设有用于存储豆浆的存储槽，所述收纳盒呈环状设置，所述出料管与设置在收纳盒内的存储槽连通设置。

本实用新型一种黄豆磨浆装置的有益效果是：其结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广，生产效率高，成本低，增加豆浆出浆率，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种黄豆磨浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种黄豆磨浆装置的动磨盘俯视图；

图3为本实用新型一种黄豆磨浆装置的动磨盘剖视图；

图4为本实用新型一种黄豆磨浆装置的定磨盘剖视图；

图5为本实用新型一种黄豆磨浆装置的安装块俯视图；

图6为本实用新型一种黄豆磨浆装置的收纳盒俯视图。

具体实施方式

参阅图1至图6所示的一种黄豆磨浆装置，包括筒体1，及设置在筒体1内的定磨盘2，及设置在筒体1内的动磨盘3，所述筒体1内壁上设有安装块4，所述定磨盘2的外沿位置处设有定位杆5，所述定位杆5固定在安装块4上，所述筒体1内底部设有支架6，所述支架6上设有支撑座7，所述动磨盘3下部设有支撑板8，所述支撑座7上设有与所述支撑板8相配合的环槽9，所述安装块4下部的筒体1内壁上设有定位座10，所述定位座10上设有用于收集豆浆的收纳盒11，所述定磨盘2下部设有半球状凹陷部12，所述动磨盘3上设有与所述半球状凹陷部12相配合的半球状凸起部13，所述半球状凹陷部12下部设有用于碾磨黄豆的环形板14，所述环形板14下部设有碾球15，所述半球状凸起部13上设有与所述环形板14相配合的环形槽16，所述半球状凸起部13外侧的动磨盘3上设有环形凹槽17，所述动磨盘3的外沿位置处设有与所述环形凹槽17相连通设置的出浆管18，所述出浆管18延伸至收纳盒11内，所述筒体1内底部设有电机19，所述电机19的输出端与动磨盘3下表面固定，所述筒体1外表面设有出料管20，所述出料管20与收纳盒11连通设置，所述定磨盘2的中间位置处贯穿的设有一个进料槽21，所述定磨盘2上部设有加料斗22，所述加料斗22下部与进料槽21密封配合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述环形凹槽17内底部呈倾斜状设置，所述环形凹槽17内部的中间位置处设有一个滤网101，所述滤网101呈环状设置，所述电机19的输出端设有转轴102，所述转轴102上端部设有连接法兰103，所述动磨盘3下部设有顶板104，所述顶板104通过连接法兰103固定在转轴102的端部。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述筒体1上部设有密封盖110，所述加料斗22贯穿密封盖110设置，所述环形槽16内底部呈下凹的圆弧状设置，所述密封盖110与筒体1可拆卸连接，且密封盖110与筒体1密封配合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述环槽9内壁与支撑板8相配合的处设有耐磨层（未图示），所述支撑板8呈环状设置，所述环形板14和环形槽16均设有五个。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装块4和定位杆5均设有四个，所述安装块4上设有与所述定位杆5相配合的配合槽201，所述安装块4上设有用于固定安装块4和定位杆5的固定螺栓202。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述收纳盒11上设有用于存储豆浆的存储槽301，所述收纳盒11呈环状设置，所述出料管20与设置在收纳盒11内的存储槽301连通设置。

进一步的，在本实用新型中，半球状凹陷部与半球状凸起部配合处之间的缝隙间隔从内向外依次减少，即半球状凹陷部与半球状凸起部之间的距离由内向外依次呈逐渐递减趋势设置，而具体的缝隙间隔可由实际生产情况设定并安装，而通过这样的结构设置，可增加黄豆在碾磨时的碾磨效率以及其出浆的效率。

进一步的，所述半球状凹陷部下部设有用于碾磨黄豆的环形板，所述环形板下部设有碾球，所述半球状凸起部上设有与所述环形板相配合的环形槽，通过所设的环形板与环形槽配合设置，由于环形板和环形槽之间的间隔在安装时就已经达到了精细碾磨的效果，所以在环形板下部设置碾球，从而可加快对黄豆的碾磨效率。

进一步的，所述筒体内底部设有支架，所述支架上设有支撑座，所述动磨盘下部设有支撑板，所述支撑座上设有与所述支撑板相配合的环槽，所述环槽内壁与支撑板相配合的处设有耐磨层，所述支撑板呈环状设置，在不使用时，支撑座和支撑板配合，可起到支撑动磨盘的目的，而在使用时，由于电机带动动磨盘旋转，而支撑板则与环槽配合，在起到对动磨盘支撑的同时，也可避免动磨盘在旋转时出现偏移的情况发生而影响黄豆的碾磨。

本实用新型一种黄豆磨浆装置具有以下优点：使用时，在加料斗处将经过清理、浸泡等预处理后的黄豆加入，通过加料斗和设置在定磨盘上的进料槽，可将黄豆导入到定磨盘和动磨盘之间，此时电机带动动磨盘进行旋转，而由于动磨盘上设置的半球状凸起部，黄豆就会向外侧移动，且黄豆在向外侧移动时，通过定磨盘和动磨盘相互对黄豆的挤压、剪切、搓撕以及黄豆间相互冲击等综合作用下，使黄豆沿动磨盘表面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的，而通过在定磨盘下部设置的环形板和在环形板下部设置的碾球配合呈一整体，并与设置在动磨盘上的环形槽配合，使得通过定磨盘和动磨盘相互挤压碾磨的黄豆被推进到环形板与环形槽之间的缝隙中，从而通过动磨盘的旋转，使得环形板和环形槽之间缝隙中的黄豆再次被碾磨，从而达到更细的磨浆粒度，而磨出的豆浆则被排到环形凹槽内，通过设置在环形凹槽内的滤网将豆浆进行过滤，避免豆浆中夹带的大型颗粒物也被收集起来而增加后期生产工序，而被滤网过滤的豆浆则通过出浆管输送至设置在收纳盒上的存储槽内，而通过在筒体上设置的出料管，可将存储槽内存储的已经碾磨好的豆浆进行收集，并进行后期的加工。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广，生产效率高，成本低，增加豆浆出浆率，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。