用于不同液体物料快速均匀混合装置的制作方法

本实用新型涉及生产化工设备领域，尤其涉及一种用于不同液体物料快速均匀混合装置。

背景技术：

大多产品生产过程中，都存在不同液体物料的混合过程。这一过程包括不同的原料液混合、原料液与催化剂或异构剂混合、原料液与酸碱液混合、原料液与酶制剂混合等等。这一混合过程现阶段的混合方法大多都是将不同物料按比例计量后分别添加到一定容积储罐内，利用储罐搅拌或循环泵进行混合。该混合过程存在混合时间长，不易混合均匀、电耗高等缺点；特别是部分物料混合后会存在化学反应变化，由于混合时间长不能快速的达到正常反应参数造成副反应增大，使目标产物的收率减小，造成生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述混合过程中存在的混合时间长、混合均匀度低、易产生副反应的问题，本实用新型提供了一种用于不同液体物料快速均匀混合装置，该装置工艺简单,操作方便，极大提高生产效率，且降低了生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于不同液体物料快速均匀混合装置，包括：第一进料泵、第二进料泵和混合器，所述第一进料泵的一端与第一进料管道相连，所述第一进料泵的另一端通过第二进料管道与混合器相连；所述第二进料泵的一端与第三进料管道相连，所述第二进料泵的另一端通过第四进料管道与混合器相连，所述混合器包括混合器外壁和混合器内腔，所述混合器内腔的前部设有分布器，所述混合器内腔的后部设有扇式搅拌装置，所述扇式搅拌装置安装在搅拌支架上；所述混合器通过液体输送管道与储罐相连；所述第二进料管和第四进料管上分别设有流量计；所述第一进料泵和第二进料泵均与驱动模块相连，所述驱动模块与控制器相连。

进一步的，所述第一进料管道和第三进料管道上分别设有流量传感器，所述流量传感器与控制器相连。

进一步的，所述控制器连接有显示屏。

进一步的，所述分布器包括环形结构的布液管，所述布液管上均匀设有多个布液孔。

进一步的，所述分布器包括圆柱型的布液管，所述布液管的外壁及底部上均设有多个均匀布置的布液孔。

进一步的，所述扇式搅拌装置包括搅拌固定柱和多个倾斜设置在搅拌固定柱上的搅拌翅，所述搅拌翅的倾角为30-60度。

进一步的，所述混合器为管状，且混合器直径为第二进料管道直径的1至2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能够对不同液体物料进行有效的快速均匀混合，不需专门的混合储罐及大功率混合电机从而提高生产效率降低生产成本；采用该混合装置，混合均匀度高、混合速度快、极大提高生产效率；

(2)采用该混合装置，混合速度快可使物料快速的进入目标反应阶段，降低产生副反应，提高产品收率；

(3)采用该混合装置，混合过程由因冲击力产生旋转的扇式搅拌装置完成，不需配备大功率的搅拌电机，降低设备成本及电耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的总体配置结构示意图；

图2是混合器结构示意图；

图3-1、图3-2是分布器结构示意图；

图4是扇式搅拌装置结构示意图；

其中，1、第一进料泵，2、第二进料泵，3、流量计，4、混合器，41、混合器外壁，42、分布器，421、布液孔，422布液管，43、搅拌支架，44、扇式搅拌装置，441、搅拌固定柱，442、搅拌翅，45、混合器内腔，5、储罐，6、第三进料管道，7、第一进料管道，8、第二进料管道，9、第四进料管道，10、液体输送管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种用于不同液体物料快速均匀混合装置，包括：第一进料泵1、第二进料泵2和混合器4，若料液添加量极小，第一进料泵和第二进料泵可使用可调节流量恒流泵，例如蠕动泵；所述第一进料泵1的一端与第一进料管道7相连，所述第一进料泵1的另一端通过第二进料管道8与混合器4相连；所述第二进料泵2的一端与第三进料管道6相连，所述第二进料泵2的另一端通过第四进料管道9与混合器4相连；所述混合器4通过液体输送管道10与储罐相连；所述第二进料管8和第四进料管9上分别设有流量计3，所述流量计3为可调节流速的流量计；所述第一进料泵1和第二进料泵2均与驱动模块相连，所述驱动模块与控制器相连；所述第一进料管道7和第三进料管道6上设有流量传感器，所述流量传感器与控制器相连，通过第一进料管道上的流量传感器传递至控制器的实时数据按照设定的混合比例自动调节第一进料泵1的进料量，通过第三进料管道上的流量传感器的实时数据对第二进料泵的进料量做进一步校正；所述控制器连接有显示屏，所述显示屏可以为液晶显示屏或LED屏。

如图2所示，所述混合器4包括混合器外壁41和混合器内腔45，所述混合器4为管状，且混合器直径为第二进料管道直径的1至2倍，混合器直径不可过大，防止出现混合器内料液流速过慢，无法对扇式搅拌产生有效的冲击力使其快速旋转；所述混合器内腔45的前部设有分布器42，所述混合器内腔45的后部设有扇式搅拌装置44，所述扇式搅拌装置44安装在搅拌支架43上。

所述分布器42可根据料液的混合量进行模式调整，当料液混合量较小时可采取环形结构，如图3-1所示，所述分布器42包括环形结构的布液管422，所述布液管为背对料液来料方向，所述布液管均匀设有多个布液孔421；料液混合量较大时可采用圆柱型结构，如图3-2所示，所述分布器包括圆柱型的布液管422，所述布液管的外壁及底部均设有均匀布置的布液孔421。布液孔的数量及大小可根据实际情况进行调整。

如图4所示，所述扇式搅拌装置44包括搅拌固定柱441和多个设置在搅拌固定柱上的搅拌翅422，所述搅拌翅422的倾角为30-60度，搅拌翅数量根据实际需要选择；所述扇式搅拌装置的旋转动力为物料冲击力。

其具体实施方式为：

物料经第一进料管道7、第一进料泵1和第二进料管道8进入混合器内腔45与通过第三进料管道6、第二进料泵2和第四进料管道9进入混合器内腔45的物料完成初步混合，得到初步混合液，初步混合液冲击扇式搅拌装置44使其在冲击力的作用下高速旋转从而混合均匀得到均匀混合液，均匀混合液通过液体输送管道10进入储罐5。

在上述进料过程中，初步混合液由于流速原因会产生较强冲击力，从而使扇式搅拌装置44产生自动旋转，从而得到高均匀度混合液；物料输送过程即完成充分混合，不需大功率搅拌电机进行容器搅拌，节省了设备投入及电能消耗，提高生产速度降低生产成本；混合时间的缩短从而降低部分混合反应的副反应。

通过第一进料管道7上的流量传感器传递至控制器的实时数据按照设定的混合比例自动调节第一进料泵1的进料量，通过第三进料管道6上的流量传感器的实时数据对第二进料泵2的进料量做进一步校正。

通过与控制器相连的液晶显示屏，可以将实时监测不同混合料液的实时流量并在液晶显示屏直观地显示出来，便于操作人员观察和进一步地操作。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。