PP塑胶件底漆喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂底料的生产线，尤其涉及一种PP塑胶件底漆喷涂生产线。

背景技术：

塑胶件制得的外壳广泛应用于移动通信、电子、汽车、生物医疗器械等领域。现有的塑胶件大多通过注塑材料注塑后得到，材质主要为塑胶。随着人们生活水平的不断提高，对于产品外壳的要求也不断提高。在喷涂时，需要对塑胶件基材的表面喷涂底漆，目前采用的方法是直接在PP塑胶件表面喷涂底漆，采用该种方式后，PP塑胶件表面就出现开裂、掉漆现象。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能提高涂料附着力解决开裂、掉漆现象的PP塑胶件底漆喷涂生产线。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PP塑胶件底漆喷涂生产线，包括火焰处理室、PP水喷涂室、底漆喷涂室、烘干室、上料区、上料架以及输送梁，所述输送梁具有三段，依次为上料段、处理段、输送段，所述上料段、处理段以及输送段的下端面均设置有固定滑槽，所述处理段位于上料段与输送段之间，所述处理段具有第一处理段、第二处理段，所述上料段的固定滑槽、输送段的固定滑槽分别通过转向机构与第一处理段/第二处理段的固定滑槽相接，所述输送梁上设置有用以驱动上料架的驱动源，所述上料架通过驱动源的驱动能依次滑过上料段、第一处理段/第二处理段、输送段的固定滑槽，所述第一处理段位于火焰处理室上方，所述第二处理段位于PP水喷涂室上方，所述上料段位于上料区上方，所述输送段位于底漆喷涂室、烘干室的上方。

本实用新型的有益效果是，火焰处理室以及PP水喷涂室均用以改变该PP塑胶表面的张力，用以提高PP塑胶工件后续喷涂的质量；此外，可根据待喷涂的工件的特性，来选择经过火焰处理室/PP水喷涂室，选择时，仅需控制转向机构转动，即可使上料段的固定滑槽、第一处理段的固定滑槽以及输送段的固定滑槽相接，或使上料段的固定滑槽、第二处理段的固定滑槽以及输送段的固定滑槽相接，适用性强。

作为本实用新型的进一步改进是，所述转向机构包括圆形转盘、转动电机、开关，所述开关与转动电机连接并能控制其通断，所述圆形转盘与转动电机连接，所述圆形转盘的底部设置有转盘滑槽，所述转盘滑槽通过转动电机的驱动能转动至与固定滑槽相接。选择好火焰处理室/PP水喷涂室后，打开开关，转动电机旋转，转盘滑槽转动至火焰处理室对应的第一处理段/PP水喷涂室的第二处理段，此时，该上料架可通过火焰处理室/PP水喷涂室进行预处理。

优选地，所述上料架的顶部具有连接端，所述连接端的两侧分别设置有滚轮，所述连接端两侧的所述滚轮与固定滑槽/转盘滑槽相接。滚轮的设置，使得上料架的滑动更为灵活。

优选地，所述上料架呈柱状，所述上料架的四周设置有多个工件挂钩。一次性可上多个工件，提高了工件的喷涂生产效率。

优选地，所述底漆喷涂室内设置有多个喷枪，所述多个喷枪分布在所述底漆喷涂室的四周内壁上，采用该方案后，喷涂更为匀称。

优选地，所述烘干室为UV烘干室。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为上料架与固定滑槽配合的结构示意图。

图中：

1-上料区；2-火焰处理室；3-PP水喷涂室；4-底漆喷涂室；5-烘干室；6-上料架；61-连接端；62-滚轮；63-工件挂钩；71-上料段；72-处理段；72a-第一处理段；72b-第二处理段；73-输送段；8-固定滑槽；9-转向机构；91-圆形转盘；92-转盘滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种PP塑胶件底漆喷涂生产线，包括上料区1、火焰处理室2、PP水喷涂室3、底漆喷涂室4、UV烘干室5、上料架6以及输送梁，输送梁具有三段，依次为上料段71、处理段72、输送段73，上料段71、处理段72以及输送段73的下端面均设置有固定滑槽8，处理段72位于上料段71与输送段73之间，处理段72具有第一处理段72a、第二处理段72b，上料段71的固定滑槽8、输送段73的固定滑槽8分别通过转向机构9与第一处理段72a/第二处理段72b的固定滑槽8相接，输送梁上设置有用以驱动上料架6的驱动源，上料架6通过驱动源的驱动能依次滑过上料段71、第一处理段72a/第二处理段72b、输送段73的固定滑槽8，第一处理段72a位于火焰处理室2上方，第二处理段72b位于PP水喷涂室3上方，上料段71位于上料区1上方，输送段73位于底漆喷涂室4、烘干室5的上方。当选择在火焰处理室2预处理时，将两个转向机构9旋转至上料段71、第一处理段72a以及输送段73的下端面的固定滑槽8相接，该待喷涂的工件即可依次经过火焰处理室2，底漆喷涂室4、UV烘干室5；当选择在PP水喷涂室3进行预处理时，将两个转向机构9旋转至上料段71、第二处理段72b以及输送段73的下端面的固定滑槽8相接，该待喷涂的工件即可依次经过PP水喷涂室3，底漆喷涂室4、UV烘干室5。该两种生产线均能提高PP塑胶件涂料的附着力。

其中，转向机构9包括圆形转盘91、转动电机、开关，开关与转动电机连接并能控制其通断，圆形转盘91与转动电机连接，圆形转盘91的底部设置有转盘滑槽92，转盘滑槽92通过转动电机的驱动能转动至与固定滑槽8相接。通过开关，继而来控制圆形转盘91转动，继而来选择是选择第一处理段72a还是第二处理段72b。

如图2所示，上料架6的顶部具有连接端61，为了提高滑动的灵活性，则连接端61的两侧分别设置有滚轮62，连接端61两侧的滚轮62与固定滑槽8/转盘滑槽92相接。

上料架6呈柱状，上料架6的四周设置有多个工件挂钩63。可将待喷涂的工件挂在上料架6的四周，提高喷涂效率。

为了能均匀的喷涂工件，则底漆喷涂室4内设置有多个喷枪，多个喷枪分布在底漆喷涂室4的四周内壁上。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。