本实用新型涉及煤矸石粉碎搅拌技术领域，具体为一种高效煤矸石粉碎搅拌装置。
背景技术：
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。煤矸石可以用于烧结空心砖，是煤矸石为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖。煤矸石在作为制空心砖的材料之前，需要经过一系列的处理，比如粉碎和搅拌，现有的装置都是每个处理工艺单独实施，人工进行操作，耗费人力，且原料浪费严重，粉碎效率低，且粉碎后的煤矸石的颗粒大小差别太大，影响后序生产，不能将粉碎后的煤矸石搅拌均匀，影响烧结空心砖的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效煤矸石粉碎搅拌装置，使煤矸石的粉碎和搅拌不但能够同时进行，而且减少人工操作，提高了生产的效率，降低人力使用和原料浪费，降低生产成本，通过分级粉碎，不但提高粉碎效率，而且使粉碎后的煤矸石的颗粒大小均匀，能够将粉碎后的煤矸石搅拌均匀，提高烧结空心砖的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效煤矸石粉碎搅拌装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内腔中部设有隔板，隔板的左侧设有第二粉碎辊，隔板的右侧设有第一粉碎辊，所述第二粉碎辊的数量两个，第二粉碎辊通过轴承与粉碎箱连接，第二粉碎辊的端部通过传动带与第二粉碎电机连接，所述第一粉碎辊的数量为两个，第一粉碎辊通过轴承与粉碎箱连接，第一粉碎辊的端部通过传动带与第一粉碎电机连接，所述第一粉碎电机和第二粉碎电机均固定在粉碎箱的外侧，所述第二粉碎辊的下方设置有第一滤网，第一滤网与粉碎箱滑动设置，且第一滤网的左端延伸至粉碎箱的外侧，所述第一滤网的下部设有第二滤网，第二滤网与粉碎箱固定设置，所述第一滤网右侧的隔板上设有第一出料口，第一出料口的右侧设有传送板，传送板的左端与隔板连接，传送板的右端延伸至第一粉碎辊的正上方，所述粉碎箱的外侧设置有控制箱，控制箱内部设有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关以及总开关。
所述粉碎箱的下方设有搅拌箱，粉碎箱底部设有第二出料口，第二出料口与搅拌箱顶部的进料口对应设置，所述搅拌箱的内腔中部设有搅拌轴，搅拌轴的表面安装有螺旋叶片，搅拌轴的下部通过轴承与搅拌箱的底部连接，搅拌轴的下端通过联轴器与搅拌电机的主轴连接，搅拌电机固定在搅拌箱的下方，所述搅拌箱的内腔下部设有挡板，挡板与搅拌轴以及搅拌箱的内壁之间滑动设置，且挡板与搅拌箱的底部通过弹簧连接，所述挡板倾斜设置，挡板的最低点与搅拌箱底部一侧的出料口对应设置，所述第一粉碎电机的输入端与第一控制开关的输出端电连接，第二粉碎电机的输入端与第二控制开关的输出端电连接，搅拌电机的输入端与第三控制开关的输出端电连接，所述总开关的输出端分别与第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关的输入端电连接，总开关的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱底部一侧的出料口通过传送管与储料箱的内腔连通，传送管倾斜设置，且传送管靠近储料箱的一端低于远离储料箱的一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的左侧顶部设有进料漏斗，进料漏斗设置在第二粉碎辊的正上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一粉碎辊的表面均匀设置有第一粉碎刀，两个第一粉碎辊并排设置，所述第二粉碎辊的表面均匀设置有第二粉碎刀，两个第二粉碎辊并排设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送板、第一滤网和第二滤网均倾斜设置，且传送板、第一滤网和第二滤网的左端均高于右端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的底部为倒锥形空心结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱为圆柱形空腔结构，搅拌箱的底部安装有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效煤矸石粉碎搅拌装置，使煤矸石的粉碎和搅拌不但能够同时进行，而且减少人工操作，提高了生产的效率，降低人力使用和原料浪费，降低生产成本，通过分级粉碎，不但提高粉碎效率，而且使粉碎后的煤矸石的颗粒大小均匀，能够将粉碎后的煤矸石搅拌均匀，提高烧结空心砖的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1粉碎箱、2第一粉碎辊、3第一粉碎刀、4传送板、5第一出料口、6进料漏斗、7第二粉碎辊、8第二粉碎刀、9第一滤网、10第二滤网、11控制箱、12搅拌箱、13第二出料口、14螺旋叶片、15搅拌轴、16弹簧、17支撑腿、18搅拌电机、19挡板、20传送管、21储料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效煤矸石粉碎搅拌装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的左侧顶部设有进料漏斗6，进料漏斗6设置在第二粉碎辊7的正上方，粉碎箱1的内腔中部设有隔板，隔板的左侧设有第二粉碎辊7，隔板的右侧设有第一粉碎辊2，第二粉碎辊7的数量两个，第二粉碎辊7通过轴承与粉碎箱1连接，第二粉碎辊7的端部通过传动带与第二粉碎电机连接，第一粉碎辊2的数量为两个，第一粉碎辊2通过轴承与粉碎箱1连接，第一粉碎辊2的端部通过传动带与第一粉碎电机连接，第一粉碎辊2的表面均匀设置有第一粉碎刀3，两个第一粉碎辊2并排设置，第二粉碎辊7的表面均匀设置有第二粉碎刀8，两个第二粉碎辊7并排设置，第一粉碎电机和第二粉碎电机均固定在粉碎箱1的外侧，第二粉碎辊7的下方设置有第一滤网9，第一滤网9与粉碎箱1滑动设置，且第一滤网9的左端延伸至粉碎箱1的外侧，通过抽拉第一滤网9能够调节粉碎颗粒的大小，第一滤网9的下部设有第二滤网10，第二滤网10与粉碎箱1固定设置，第一滤网9右侧的隔板上设有第一出料口5，第一出料口5的右侧设有传送板4，传送板4、第一滤网9和第二滤网10均倾斜设置，且传送板4、第一滤网9和第二滤网10的左端均高于右端，传送板4的左端与隔板连接，传送板4的右端延伸至第一粉碎辊2的正上方，通过分级粉碎，不但提高粉碎效率，而且使粉碎后的煤矸石的颗粒大小均匀，粉碎箱1的底部为倒锥形空心结构，便于出料，粉碎箱1的外侧设置有控制箱11，控制箱11内部设有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关以及总开关。
粉碎箱1的下方设有搅拌箱12，搅拌箱12为圆柱形空腔结构，搅拌箱12的底部安装有支撑腿17，粉碎箱1底部设有第二出料口13，第二出料口13与搅拌箱12顶部的进料口对应设置，搅拌箱12的内腔中部设有搅拌轴15，搅拌轴15的表面安装有螺旋叶片14，搅拌轴15的下部通过轴承与搅拌箱12的底部连接，搅拌轴15的下端通过联轴器与搅拌电机18的主轴连接，搅拌电机18固定在搅拌箱12的下方，搅拌箱12的内腔下部设有挡板19，挡板19与搅拌轴15以及搅拌箱12的内壁之间滑动设置，且挡板19与搅拌箱12的底部通过弹簧16连接，挡板19倾斜设置，挡板19的最低点与搅拌箱12底部一侧的出料口对应设置，通过设置上下滑动的挡板19，挡板19上的物料通过螺旋叶片14充分搅拌均匀，当挡板19上的物料过多时，挡板19下降到搅拌箱12底部一侧的出料口下方，物料从出料口流出，当挡板19上的物料减少时挡板19上升将出料口堵住，能够将粉碎后的煤矸石搅拌均匀，提高烧结空心砖的质量，搅拌箱12底部一侧的出料口通过传送管20与储料箱21的内腔连通，传送管20倾斜设置，且传送管20靠近储料箱21的一端低于远离储料箱21的一端，第一粉碎电机的输入端与第一控制开关的输出端电连接，第二粉碎电机的输入端与第二控制开关的输出端电连接，搅拌电机18的输入端与第三控制开关的输出端电连接，总开关的输出端分别与第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关的输入端电连接，总开关的输入端与外部电源的输出端电连接，减少人工操作，提高了生产的效率，降低人力使用，降低生产成本。
在使用时：煤矸石通过进料漏斗6进入粉碎箱1，通过两个第二粉碎辊7和第二粉碎刀8以及第二粉碎电机组成的一级粉碎系统对煤矸石进行一级粉碎，第一滤网9和第二滤网10将较大的煤矸石碎块筛出，通过传送板4将较大的煤矸石碎块传入两个第一粉碎辊2和第一粉碎刀3以及第一粉碎电机组成的二级粉碎系统进行粉碎，粉碎后的煤矸石通过第二出料口13进入搅拌箱12，通过螺旋叶片14将挡板19上的物料充分搅拌均匀，当挡板19上的物料过多时，挡板19下降到搅拌箱12底部一侧的出料口下方，物料从出料口流出经过传送管20进入储料箱21，当挡板19上的物料减少时挡板19上升将出料口堵住。
本实用新型使煤矸石的粉碎和搅拌不但能够同时进行，而且减少人工操作，提高了生产的效率，降低人力使用和原料浪费，降低生产成本，通过分级粉碎，不但提高粉碎效率，而且使粉碎后的煤矸石的颗粒大小均匀，能够将粉碎后的煤矸石搅拌均匀，提高烧结空心砖的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。