本实用新型涉及气雾罐烘干装置，具体是一种气雾罐电磁烘干装置。
背景技术：
在印铁制罐行业中，气雾罐经过罐身补涂工艺后需要进行焊缝烘干，传统的焊缝烘干工艺采用的是电阻丝加热的方式，热量通过空气传导热量，热能量损失较大，热能效只有50%左右，能耗高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提一种的气雾罐电磁烘干装置，结构简单，能效高。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种气雾罐电磁烘干装置，包括装置主体、电磁控制器和电磁发生器，所述装置主体设置为隧道型，装置主体一侧设置进罐口且另一侧设置出罐口，进罐口和出罐口之间设置传送装置，电磁发生器安装于装置主体内部且位于传送装置的上方，所述电磁发生器为电子线路板上设置感应线圈，电磁控制器安装在装置主体外部且与电磁发生器之间通过线路连接。
所述气雾罐电磁烘干装置包括2个以上的电磁发生器，各个电磁发生器并列固定在传送装置上方，每个电磁发生器的感应线圈为串联连接。
所述的传送装置为进罐口和出罐口各设有一个滚筒，滚筒之间设置不锈钢网状传送带，不锈钢网状传送带上设置有由绝缘保温材料制成的载盘，载盘上均设置有多个能承载及固定气雾罐底部的圆形凹槽。
所述绝缘保温材料为橡胶。
所述装置主体内通过夹层设置有保温棉。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单、操作简便，利用切割磁感线产生涡流的原理，达到气雾罐自身发热的目的，热效率高达95%，方便节能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
其中，1-电磁控制器，2-电磁发生器，3-装置主体，4-传送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种气雾罐电磁烘干装置，包括装置主体3、电磁控制器1和电磁发生器2，所述装置主体3设置为隧道型，装置主体3一侧设置进罐口且另一侧设置出罐口，进罐口和出罐口之间设置传送装置4，电磁发生器2安装于装置主体3内部且位于传送装置4的上方，所述电磁发生器2为电子线路板上设置感应线圈，电磁控制器1安装在装置主体3外部且与电磁发生器2之间通过线路连接。
所述气雾罐电磁烘干装置包括2个以上的电磁发生器2，各个电磁发生器2并列固定在传送装置4上方，每个电磁发生器2的感应线圈为串联连接。
所述的传送装置4为进罐口和出罐口各设有一个滚筒，滚筒之间设置不锈钢网状传送带，不锈钢网状传送带上设置有由绝缘保温材料制成的载盘，载盘上均设置有多个能承载及固定气雾罐底部的圆形凹槽。
所述绝缘保温材料为橡胶。
所述装置主体3内通过夹层设置有保温棉。
电磁控制器1控制电磁发生器2上电，产生交变磁场，经过补涂工艺的气雾罐通过传送装置4到达烘干工序，进行切割磁感线运动，罐身金属部分产生涡流，涡流是罐身的金属原子产生高速无规则运动，原子互相摩擦产生热量，从而使气雾罐罐身得到全面的均匀的加热，热效率达95%，达到节能的目的。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。