本实用新型涉及气雾罐生产辅助设备，具体是一种新型气雾罐盖模具。
背景技术：
在印铁制罐行业中，气雾罐底盖通常使用的是单模冲压，随着社会的进步和现代机械制造的发展，印铁制造行业对气雾罐底盖的工艺的精度和制造效率提出了更高的要求。当前，气雾罐底盖冲压模具一方面由于自身结构的问题，使冲压精度偏大；另一方面由于模具的定位靠的是冲床冲头定位，其精度主要取决于冲压机，而冲压机冲头上下运动时，会出现左右前后摆动导致偏差，幅度甚至达到0.05mm，不仅影响冲压精度而且上下刀口很容易损坏，同时采用单模冲压，效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型气雾罐盖模具。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种新型气雾罐盖模具，包括模架、上模和下模，其特征在于：所述模架包括上顶板、下底板和导杆，上模固定在上顶板下方，下模对应地固定在下底板上方，所述导杆垂直固定设置在下底板上且活动嵌入到上顶板底部的导套中，所述上模包括上模芯、退料环、上模退料边环、上模刀口、上模顶针和上模座， 所述上模座固定安装在上顶板下方，上模板底部固定安装有呈环状结构的上模刀口，所述上模顶针底部设置有顶板且顶板底部固定有上模芯，所述上模顶针和顶板活动设置在上模座的内腔中，所述上模芯底部外周活动安装有退料环，所述上模芯的上部和退料环均活动设置在上模刀口内，所述上模芯和退料环均能在上模顶针的带动下沿上模刀口的内壁作上下运动，所述上模刀口外活动设置有退边料环，所述退边料环通过退边料杆倒挂在上模座下方，所述退边料杆上部活动设置在上模座内且退边料杆下部外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与上模座底部及退边料环固定连接，通过退边料杆能驱动退边料环作上下运动；
所述下模包括下模座、下模芯、退盖环、下模刀口、下模顶针和顶针底板，所述下模座固定安装在下底板上方，所述下模芯固定安装在下模座上，所述下模芯外侧的下模座上设置有呈环形结构的下模刀口，所述下模刀口与和下模芯之间设置有退盖环且退盖环底部固定于下模顶针上，所述下模顶针固定在顶针底板上，所述上模芯和下模芯为同心设置。
所述上模顶针和下模顶针的周围均设有弹性胶。
所述下模刀口直径大于上模刀口直径，退边料环直径大于下模刀口直径。
所述上模芯底部为弧形凸起结构，下模芯顶部为凹槽结构。
所述导杆共设置有2条且形状相同。
所述模架的上顶板和下底板均设有螺孔，用于将模架固定在冲床上。
所述的上模和下模配套设置且有2套以上，各个上模在上顶板上或各个下模在下底板上呈线性排列。
本实用新型的有益效果为：
1、由于模架的设置，在导杆的作用下，极大程度上减少了冲床机冲头的摆动，摆幅小于0.02mm，使冲压精度控制在0.02mm的范围之内；
2、模架的设置，使上模芯和对应的下模芯能够较好的配合，从而保证了上模冲型刀口和下模剪切刀口不会因为偏位而造成损坏，增强模具的寿命；
3、弹性胶不仅可以起到很好的缓冲作用，而且也固定顶针防止左右摆动，还能压制气雾罐盖防止起趋，从而提高冲压精度；
4、顶板的设置使上模刀口和下模刀口的受力更加均匀，使冲压更加平衡，进一步提高精度；
5、上模和下模成套设置有2套以上，能够数倍提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，
其中，1-上模、11-上模芯、12-退料环、13-退边料环、14-上模刀口、15-上模座、16-上模顶针、17-弹性胶；2-下模、21-下模芯、22-退盖环、23-下模刀口、24-下模座、25下模顶针、26-顶针底板；3-模架、31-顶板、32-导杆，33-底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种新型气雾罐盖模具，包括模架3、上模1和下模2，其特征在于：所述模架3包括上顶板31、下底板33和导杆32，上模1固定在上顶板31下方，下模2对应地固定在下底板33上方，所述导杆32垂直固定设置在下底板33上且活动嵌入到上顶板31底部的导套中，所述上模1包括上模芯11、退料环12、上模退料边环、上模刀口14、上模顶针16和上模座15， 所述上模座15固定安装在上顶板31下方，上模板底部固定安装有呈环状结构的上模刀口14，所述上模顶针16底部设置有顶板31且顶板31底部固定有上模芯11，所述上模顶针16和顶板31活动设置在上模座15的内腔中，所述上模芯11底部外周活动安装有退料环12，所述上模芯11的上部和退料环12均活动设置在上模刀口14内，所述上模芯11和退料环12均能在上模顶针16的带动下沿上模刀口14的内壁作上下运动，所述上模刀口14外活动设置有退边料环13，所述退边料环13通过退边料杆倒挂在上模座15下方，所述退边料杆上部活动设置在上模座15内且退边料杆下部外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与上模座15底部及退边料环13固定连接，通过退边料杆能驱动退边料环13作上下运动；
所述下模2包括下模座24、下模芯21、退盖环22、下模刀口23、下模顶针25和顶针底板33，所述下模座24固定安装在下底板33上方，所述下模芯21固定安装在下模座24上，所述下模芯21外侧的下模座24上设置有呈环形结构的下模刀口23，所述下模刀口23与和下模芯21之间设置有退盖环22且退盖环22底部固定于下模顶针25上，所述下模顶针25固定在顶针底板33上，所述上模芯11和下模芯21为同心设置。
所述上模顶针16和下模顶针25的周围均设有弹性胶17。
所述下模刀口23直径大于上模刀口14直径，退边料环13直径大于下模刀口23直径。
所述上模芯11底部为弧形凸起结构，下模芯21顶部为凹槽结构。
所述导杆32共设置有2条且形状相同。
所述模架3的上顶板31和下底板33均设有螺孔，用于将模架3固定在冲床上。
所述的上模1和下模2配套设置且有2套以上，各个上模1在上顶板31上或各个下模2在下底板33上呈线性排列。
具体实施时，首先将本实用新型固定在冲床上，在冲床冲压过程中，由于模架3的设置，导杆32的作用下，极大程度上减少了冲床机冲头的摆动，摆幅小于0.02mm，使冲压精度控制在0.02mm的范围之内，使上模芯11和对应的下模芯21能够较好的配合，从而保证了上模冲型刀口和下模剪切刀口不会因为偏位而造成损坏，增强模具的寿命。
此外，弹性胶17不仅可以起到很好的缓冲作用，而且也固定顶针防止左右摆动，还能压制气雾罐盖防止起趋，从而提高冲压精度；顶板的设置使上模刀口14和下模刀口23的受力更加均匀，使冲压更加平衡，进一步提高精度，有效改善成品毛刺不良。
所述的上模1和下模成套设置有2套以上，在本实施案例中，所述的上模1和下模成套设有3套，均匀排列在同一直线上，一次冲压就能冲压出3个气雾盖，数倍提高生产效率，节约成本，促进生产进度。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。