一种双罐体气雾罐的制作方法

本实用新型涉及气雾罐技术领域，更具体地说，它涉及一种双罐体气雾罐。

背景技术：

气雾罐有各式各样的大小和形状，充当着各种物质的容器，但它们的基本工作原理都一样：通过一种高压流体的膨胀，将另一种流体从喷嘴中挤出来。气雾罐盛装了一种沸点在室温以下的流体（被称为喷射剂）以及一种在很高温度下才会沸腾的流体（被称为产品剂料）。而使用喷射剂则是将产品剂料推挤出罐子的方法之一。两种流体都被存储在密封的金属罐中。有两种装配气雾系统的方法。在较简单的系统中，首先灌装液体产品，之后密封气雾罐，再通过阀门系统泵入气态喷射剂。气体是在高压下泵入的，所以它以很大的力挤压液态产品剂料。

气雾罐灌装气液过于缓慢，同时喷射剂和产品剂又需要依次充装，多次检测气密性和内部气压，过程中所需时间很长，导致充气效率低下，影响产品成型的时间，另外在实际生活中的喷射剂和产品剂同时注入到了一次性气雾罐的内部，为了避免喷射剂的膨胀，因此气雾罐需要在一个温度温和的情况才能够保存，存储和使用不方便。

技术实现要素：

针对实际运用中的问题，本实用新型的目的在于一种快速冲剂，安全性高，重复使用，储存方便的双罐体气雾罐，具体方案如下：

一种双罐体气雾罐，包括同轴心设置的内壳体以及外壳体，所述内壳体与外壳体之间形成第一存储腔，所述内壳体内形成第二存储腔，所述第一存储腔与第二存储腔之间开设有过压通道；所述外壳体的一端设有喇叭状的收口，所述内壳体、外壳体远离所述收口的一端均呈密封设置，所述收口处设置有密封块，所述密封块上转动滑移设置有连通所述气雾罐与第二存储腔的喷嘴组件，所述第一存储腔与第二存储腔之间设置有用于密封所述过压通道的密封组件，所述密封组件与喷嘴组件传动连接且响应于所述喷嘴组件的上下运动，开启或密闭所述过压通道。

通过上述技术方案，将用于存储产品剂与喷射剂的空腔隔离设置，在充装原料时能够实现快速地充装，不用多次检测气密性，提高充装的效率；由于产品剂与喷射剂隔离存储，使得气雾罐内部的原料可以长时间的存储；使用时按压喷嘴组件，导通放置有产品剂与喷射剂的空腔，使得产品剂在压力的作用下由喷嘴组件的喷射口喷出，方便使用。

进一步的，所述内壳体靠近所述收口一端的侧壁上沿其轴向开设有环形槽，所述密封组件包括与所述环形槽伸缩配合的环形伸缩板，所述环形伸缩板伸入到所述环形槽的一端与环形槽的底壁之间设置有弹性件，所述环形伸缩板上下运动，抵接或远离所述外壳体从而密闭或导通所述过压通道。

通过上述技术方案，可以灵活地实现过压通道的开启与密封。

进一步的，所述喷嘴组件包括转动滑移设置于密封块上的喷头，所述喷头朝向所述气雾罐内部的一侧抵接设置有滑块，所述滑块远离所述喷头的一端与所述环形伸缩板抵接，所述滑块上开设有连接通道，所述滑块与所述密封块之间设置有弹性复位件；当所述弹性复位件处于自然伸缩状态时，所述环形伸缩板密封所述过压通道；当所述滑块向下运动，所述弹性复位件处于拉伸状态，所述环形伸缩板朝向所述环形槽内部运动，所述连接通道与所述过压通道相连通，导通第一存储腔与第二存储腔。

通过上述技术方案，按压喷头并可以推动滑块运动，滑块运动后推动环形伸缩板朝向所述环形槽内部收缩，最终滑块内的连接通道与所述过压通道相连通，第一存储腔与第二存储腔相连通，从而使得喷射剂可以推动产品剂喷出到气雾罐外部。

进一步的，所述收口处朝向所述气雾罐内部连接有滑移套筒，所述滑块活动套设于所述滑移套筒中，所述滑移套筒远离所述内壳体的一端伸出到所述收口外部形成连接凸缘，所述连接凸缘的外壁上开设有螺纹槽，所述密封块上开设有与所述连接凸缘相对应的环形螺纹槽，所述密封块与所述连接凸缘螺纹连接。

通过上述技术方案，可以方便滑块滑移，并且能够固定密封块，使得密封块起到更好的密封效果。

进一步的，所述环形伸缩板的远离所述环形槽的一端面开设有用于放置滑移套筒的连接槽，所述连接槽与所述滑移套筒的形状大小相适应，所述连接槽的内壁上设置有密封垫层。

通过上述技术方案，可以提高过压通道的密闭性，并且能够使得环形伸缩板准确地与滑移套筒的边缘相抵接。

进一步的，所述滑块与所述喷头相接的一面设置有卡槽，所述卡槽的边缘设置有楔形面，所述喷头与所述卡槽相抵接的一面设置有与所述卡槽相配合的卡块，所述卡块伸入到所述卡槽中并与所述卡槽转动配合。

通过上述技术方案，可以避免喷头从滑块上脱落并且喷头相对于滑块可以转动。

进一步的，所述第二存储腔内设置有用于放置产品剂的袋体，所述袋体由软性伸缩材料制成，所述袋体内连通有一输料管，所述输料管贯穿所述滑块、喷头后与所述喷头的产品剂喷射口相连通。

通过上述技术方案，当第一存储腔与第二存储腔相连通时，第一存储腔中高压喷射剂进入到第二存储腔中，挤压袋体，袋体中的产品剂经输料管送出到喷头的喷射口处，而后喷出到气雾罐的外部。

进一步的，所述内壳体由相互插接设置的内层壳体与外层壳体构成，所述内层壳体的底部设置有用于密封所述第二存储腔的第二连接板，所述外层壳体与外壳体之间设置有用于密封所述第一存储腔的第一连接板；所述外层壳体远离所述第一连接板一段的外壁上设置有环形凸缘，所述内层壳体远离第二连接板的一端与所述凸缘相抵接，所述内层壳体与外层壳体相抵接处设置有密封垫；所述第一连接板与第二连接板同平面设置且二者的底部均固定连接有固定板。

通过上述技术方案，在生产所述气雾罐时内课题与外壳体之间更多的是插接配合，提高生产效率。并且利用固定板可以有效地固定内壳体与外壳体。

进一步的，所述弹性复位件为套设于所述滑块外壁上的弹簧。

进一步的，所述内壳体与外壳体均呈圆柱形设置；所述喷头的顶部设置有防滑槽。

通过上述技术方案，可以避免使用者在按压上述气雾罐的喷头时出现手指打滑的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将产品剂与喷射剂分开存储，不仅能够提升气雾罐的充装效率，还能够使得气雾罐中原料长时间安全存储。

（2）通过对喷头组件进行改良，多级密封的设置方式使得整个气雾罐更加的安全，使用上也更加的方便。

附图说明

图1为一种双罐体气雾罐的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图。

附图标志：1、内壳体；2、外壳体；3、第一存储腔；4、第二存储腔；5、过压通道；6、收口；7、密封块；8、环形槽；9、环形伸缩板；10、弹性件；11、喷头；12、滑块；13、滑移套筒；14、连接凸缘；15、螺纹槽；17、密封垫层；20、卡块；21、袋体；22、输料管；23、内层壳体；24、外层壳体；25、第二连接板；26、第一连接板；27、环形凸缘；28、密封垫；29、固定板；30、弹簧；31、防滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种双罐体气雾罐，结合图1和图2所示，包括同轴心设置的内壳体1以及外壳体2，内壳体1与外壳体2均呈圆柱形设置。内壳体1与外壳体2之间形成第一存储腔3，内壳体1内形成第二存储腔4。结合图2和图4所示，内壳体1由相互插接设置的内层壳体23与外层壳体24构成，内层壳体23的底部设置有用于密封第二存储腔4的第二连接板25，外层壳体24与外壳体2之间设置有用于密封第一存储腔3的第一连接板26。外层壳体24远离第一连接板26一段的外壁上设置有环形凸缘27，内层壳体23远离第二连接板25的一端与凸缘相抵接，内层壳体23与外层壳体24相抵接处设置有密封垫28。第一连接板26与第二连接板25同平面设置且二者的底部均固定连接有固定板29。优化的，固定板29呈圆形且与第二连接板25一体成型设置。在生产上述外壳体2与内壳体1时，首先将固定板29与内层壳体23底部的第二连接板25固定（焊接），而后将外壳体2连同外层壳体24一起插接到内层壳体23上，而后如图4所示，利用收边机或收边辊碾压固定板29与外壳体2的边缘，使得而且相互卡接固定，避免后期内层壳体23与外层壳体24分离掉落。上述技术方案，在生产气雾罐时内课题与外壳体2之间更多的是插接配合，提高生产效率。并且利用固定板29可以有效地固定内壳体1与外壳体2。

由于气雾罐中的产品剂本身并不具有喷射的性质，因此需要利用一些能够增大气压的喷射剂辅助产品剂从气雾罐中喷出。因此，第一存储腔3与第二存储腔4之间开设有过压通道5，方便高压气体在第一存储腔3与第二存储腔4之间传导。

如图2所示，外壳体2的一端设有喇叭状的收口6，内壳体1、外壳体2远离收口6的一端均呈密封设置，收口6处设置有密封块7，密封块7上转动滑移设置有连通气雾罐与第二存储腔4的喷嘴组件，第一存储腔3与第二存储腔4之间设置有用于密封过压通道5的密封组件，密封组件与喷嘴组件传动连接且响应于喷嘴组件的上下运动，开启或密闭过压通道5。

对于密封组件，如图3所示，在内壳体1靠近收口6一端的侧壁上沿其轴向开设有环形槽8，密封组件包括与环形槽8伸缩配合的环形伸缩板9，环形伸缩板9伸入到环形槽8的一端与环形槽8的底壁之间设置有弹性件10，环形伸缩板9上下运动，抵接或远离外壳体2从而密闭或导通过压通道5。更加详述的，如图3所示，为了避免滑块12滑移的时候发生偏移，收口6处朝向气雾罐内部连接有滑移套筒13，滑块12活动套设于滑移套筒13中，滑移套筒13远离内壳体1的一端伸出到收口6外部形成连接凸缘14，连接凸缘14的外壁上开设有螺纹槽15，密封块7上开设有与连接凸缘14相对应的环形螺纹槽15，密封块7与连接凸缘14螺纹连接。上述技术方案，可以方便滑块12滑移，并且能够固定密封块7，使得密封块7起到更好的密封效果。

为了提高过压通道5的密闭性，并且能够使得环形伸缩板9准确地与滑移套筒13的边缘相抵接。环形伸缩板9的远离环形槽8的一端面开设有用于放置滑移套筒13的连接槽，连接槽与滑移套筒13的形状大小相适应，连接槽的内壁上设置有密封垫28层17,例如橡胶垫等，整体上，上述环形伸缩板9的截面呈Y字形设置，方便环形伸缩板9与滑移套筒13抵接。

对于喷嘴组件，详述的，参见图3，喷嘴组件包括转动滑移设置于密封块7上的喷头11，喷头11朝向气雾罐内部的一侧抵接设置有滑块12，喷头11的顶部设置有防滑槽31。滑块12远离喷头11的一端与环形伸缩板9抵接。滑块12上开设有连接通道，所述连接通道的主要作用在于连通第一存储腔3以及第二存储腔4。滑块12与密封块7之间设置有弹性复位件，在本实施例中，上述弹性复位件采用弹簧30，上述弹簧30套设于滑块12的外侧。当弹性复位件处于自然伸缩状态时，环形伸缩板9密封过压通道5；当滑块12向下运动，弹性复位件处于拉伸状态，环形伸缩板9朝向环形槽8内部运动，连接通道与过压通道5相连通，导通第一存储腔3与第二存储腔4。

在使用时，按压喷头11并可以推动滑块12运动，滑块12运动后推动环形伸缩板9朝向环形槽8内部收缩，最终滑块12内的连接通道与过压通道5相连通，第一存储腔3与第二存储腔4相连通，从而使得喷射剂可以推动产品剂喷出到气雾罐外部。

为了避免喷头11从滑块12上脱落并且喷头11相对于滑块12可以转动，滑块12与喷头11相接的一面设置有卡槽，卡槽的边缘设置有楔形面，喷头11与卡槽相抵接的一面设置有与卡槽相配合的卡块20，卡块20伸入到卡槽中并与卡槽转动配合。

在本实施例中，第二存储腔4内设置有用于放置产品剂的袋体21，袋体21由软性伸缩材料制成，袋体21内连通有一输料管22，输料管22由硬质材料制成且远离喷头11的一端设置在袋体21底部。输料管22贯穿滑块12、喷头11后与喷头11的产品剂喷射口相连通。上述技术方案，当第一存储腔3与第二存储腔4相连通时，第一存储腔3中高压喷射剂（压缩的氮气等）进入到第二存储腔4中，挤压袋体21，袋体21中的产品剂经输料管22送出到喷头11的喷射口处，而后喷出到气雾罐的外部。上述实施例中，产品剂与喷射剂可以根据各自的性质选择放置的位置，例如，也可以将产品剂放入到第一存储腔3中。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：将用于存储产品剂与喷射剂的空腔隔离设置，在充装原料时能够实现快速地充装，不用多次检测气密性，提高充装的效率；由于产品剂与喷射剂隔离存储，使得气雾罐内部的原料可以长时间的存储；使用时按压喷嘴组件，导通放置有产品剂与喷射剂的空腔，使得产品剂在压力的作用下由喷嘴组件的喷射口喷出，方便使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。