一种气雾罐高压检漏机的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，更具体的说，涉及一种气雾罐高压检测机。

背景技术：

金属容器包装涉及食品、饮料、化工等领域，因此金属容器罐的质量，尤其是密封性能至关重要，不合格的产品会对填充在金属容器内部的物体造成诸多问题，目前随着标准要求的提高，对于金属容器生产厂家生产的金属容器的检测也不断在提升，目前都需要厂家配备一台专门用于检测金属容器的检测设备，故检测设备的各方面的稳定对于检测金属容器的密封性起到了关键的作用。

例如申请号为201220236480.8的中国实用新型公开了一种气雾罐检漏机，包括结构框架，所述结构框架里设置有输送线，所述输送线上方设置有转盘，其中所述输送线上转盘的输入端和输出端处分别各设置有星轮，所述转盘环绕分布有用于检测待检气雾罐的测漏组，所述测漏组包括上方的检漏缸筒和下方的检漏底座。这种行星式的检测方式为将气雾罐由输送线输送至检漏底座处，由下方的气缸向上顶起检漏底座，气雾罐就进入到测漏组当中，再由上方的气缸向下伸出拉杆，将气雾罐进行密封检测。但是由于需要检测的不同气雾罐的长度均不相同，所以上述气雾罐检漏机的竖直方向位置并不能实现调节，所以检测方式单一。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种能实现调整检测筒的高度，进而适配不同长度的待检测的气雾罐，并且检测筒的高度固定稳定的气雾罐高压检漏机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气雾罐高压检漏机，包括机架，所述机架内设置有输送螺杆，与输送螺杆相连接有转盘，环绕所述转盘的下部设置有由驱动底座驱动的检测底座，环绕所述转盘上部设置有一环状的固定盘，所述环状固定盘的下方均匀固设有检测筒，在每个所述检测筒内伸入有由气缸组驱动的锁定机构，所述转盘于环状固定盘上方设置有一升降盘，于所述升降盘与固定盘之间设置有至少三根丝杠，于所述丝杠外固定套设有传动轮，所述传动轮的底座与固定盘固定，所述固定盘固定有升降电机并且通过传动机构驱动传动轮旋转，所述升降盘与固定盘之间还设置有至少一根支杆，所述支杆外套设有一对支杆作用的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，通过设置有丝杠，并且丝杠外面固定套设有传动轮，传动轮的底座与固定盘相固定，通过驱动升降电机，就能实现传动轮的旋转，进而实现丝杠的旋转，并且带动升降盘的升降，起到了调节升降盘的高度，适配于不同长度的气雾罐。由于在上述机构当中丝杠起到了支撑升降盘上物体重量的支撑，所以设置有支柱能帮助丝杠对重量进行分担，并且进一步设置有锁紧机构，锁紧机构能对升降盘与固定盘之间的间距进行锁紧，使间距更加稳定，运行过程测试更加精准。

本实用新型的进一步设置在于，所述锁紧机构为固定在升降盘的底部的气缸锁。

通过采用上述技术方案，通过设置有气缸锁，气缸锁在不通气中能对支杆的外侧进行锁紧，保持升降盘与固定盘之间的间距，并且气缸锁固定在升降盘的底部，使固定更加稳定，在通气的状态下，气缸锁放松对支杆的锁紧，此时就升降盘与固定盘之间的间距为可调节，气缸锁调节具有能源清洁的优点。

本实用新型的进一步设置在于，所述升降盘于丝杠相适配的位置设置有供丝杠穿设的通孔，所述升降盘于通孔上方固定有一螺帽。

通过采用上述技术方案，丝杠驱动其升降盘中固定的螺帽上下移动，从而带动升降盘整体升降。

本实用新型的进一步设置在于，所述丝杠为滚珠丝杠，所述升降盘于丝杠相适配的位置设置有供丝杠穿设的通孔，与所述升降盘的通孔处设置有与滚珠丝杠相适配的螺帽。

通过采用上述技术方案，丝杠设置为滚珠丝杠，滚珠丝杠与螺帽相配合，进而起到了具有传动效率更高，传动过程当中磨损更少，使用寿命高的优势。

本实用新型的进一步设置在于，所述传动轮为链轮，所述丝杠为滚珠丝杠，所述升降电机通过链条与链轮相联动。

通过采用上述技术方案，通过将传动轮设置为链轮，链轮上设置有链条，通过设置有链条传动具有需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失的优点。

本实用新型的进一步设置在于，所述固定盘上靠近升降电机以及丝杠处均布设有第一从动链轮。

本实用新型的进一步设置在于，所述固定盘于相邻丝杠之间还设置有第二从动链轮。

通过采用上述技术方案，在升降电机以及丝杠处均设置有第一从动链轮，并且在相邻丝杠之间设置有第二从动链轮，进而起到了对于链条的张紧力得到进一步加强。

本实用新型的进一步设置在于，所述固定盘上设置有一固定支架，所述固定支架具有多根向上延伸的支柱，所述升降电机以电机轴面朝向固定盘方向与支柱相固定。

通过采用上述技术方案，升降电机可以以电机轴面朝向固定盘方向与支柱相固定，并且支柱之间的间隙可以供链条穿设。

本实用新型的进一步设置在于，所述固定支架设置有一调节块，所述固定盘上设置有与调节块相适配的固定板。

通过采用上述技术方案，通过设置有调节块和固定板，进而起到了调节两者之间的间隙可以起到对环绕的链条进行张紧的调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、起到了调节固定盘的高度，适配于不同长度的气雾罐。锁紧机构能对升降盘与固定盘之间的间距进行锁紧，使间距更加稳定，运行过程测试更加精准。

2、升降电机设置在固定支架上，连接更加紧密，并且链轮可调节，实现了张紧度调节灵活方便。

附图说明

图1是气雾罐高压检漏机的整体示意图；

图2是气雾罐高压检漏机的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B局部放大图；

图5是升降电机及其固定支架的示意图；

图6是滚珠丝杠的单独示意图；

图7是检测筒、拉杆与固定座的分解示意图。

图中，1、机架；11、输送螺杆；12、星轮；2、转盘；21、固定盘；211、固定板；22、升降盘；3、检测底座；4、检测筒；41、气缸组；42、拉杆；43、拉头；5、滚珠丝杠；51、螺帽；6、链轮；61、第一从动链轮；62、第二从动链轮；63、底座；7、升降电机；71、固定支架；72、支柱；73、调节块；8、气缸锁；81、支杆；9、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1并结合附图2，一种气雾罐高压检漏机，包括机架1，在机架1内设置有输送螺杆11，输送螺杆11的末端设置有两个星轮12，分别为气雾罐的进料轮和出料轮，与输送螺杆11相连设置有一转盘2，环绕转盘2的下部设置有检测底座3，检测底座3由驱动底座驱动(图中未示意出)，转盘2的上部设置有环状的固定盘21，固定盘21的上部设置有一升降盘22，在固定盘21的下方设置有检测筒4，检测筒4与检测底座3一一对应，在升降盘22上表面固定设置有气缸组41，气缸组41的拉杆42的末端设置有锁定机构(图中未示意出)，该拉杆42能伸入检测筒4当中的气雾罐内部对其进行密封性的检测。

请参照附图3并结合附图6，在升降盘22与固定盘21之间设置有三根滚珠丝杠5，三根滚珠丝杠5均匀分布，滚珠丝杠5的外侧均固定套设有一链轮6，并且在链轮6的下方设置有一底座63，底座63与固定盘21的上表面固定设置，在底座63内部设置有一轴承(图中未示意出)，滚珠丝杠5的下端套设在该轴承内部，在固定盘21上还设置有一升降电机7，升降电机7与链轮6之间通过链条9相联动。在升降盘22相对于滚珠丝杠5的位置设置有一通孔，在通孔处设置有一螺帽51与滚珠丝杠5相配合，螺帽51与升降盘相固定，滚珠丝杠5通过驱动螺帽51上下移动，进而实现升降盘22能在滚珠丝杠5的带动下实现升降。

进一步的，在每根滚珠丝杠5和升降电机7处均设置有第一从动链轮61，并且在相邻的滚珠丝杠5中设置有第二从动链轮62，链条9在第一从动链轮61、第二从动链轮62和滚珠丝杠5之间错位缠绕，使传动具有更好的张紧力。

请参照附图5，在固定盘21上设置有一固定支架71，固定支架71具有向上延伸的四根支柱72，升降电机7以电机轴面朝向固定盘21方向与支柱72相固定，在电机轴上也相应设置有链轮6，进而经过升降电机7处的链条9能穿过支柱72之间的间隙，使传动更加紧密。在固定支架71上还设置有一块调节块73，在固定盘21上设有一块固定板211，调节块73和固定板211上设置有相对应的固定孔供螺杆穿设，调节块73和固定板211相平行设置，并且之间具有一定的间隙，调节块73和固定板211的位置以其中位线的延长线能穿过固定盘21的圆心为准，这样通过调节块73和固定板211之间的间距，就能起到调节整个链条9的直径，进而起到调节张紧度。

请参照附图5并结合附图4，在升降盘22和旋转盘2之间还设置有多根支杆81，支杆81的一端与固定盘21相固定，在升降盘22上与支杆81相对应的位置处设置有一通孔，支杆81从该通孔当中伸出，并且在该通孔处的升降盘22下方设置有一气缸锁8(即带有制动装置的气缸称为气缸锁，也称锁紧气缸)，气缸锁8在不通气中能对支杆81的外侧进行锁紧，保持升降盘22与固定盘21之间的间距，并且气缸锁8固定在升降盘22的底部，使固定更加稳定，在通气的状态下，气缸锁8放松对支杆81的锁紧，此时就升降盘22与固定盘21之间的间距为可调节，气缸锁8调节具有能源清洁的优点。

结合附图7，在使用过程当中，在需要更换新的气雾罐进行高度调整的状况下，通过对气缸锁8通气，气缸锁8对支杆81内紧力松动，此时固定盘21和升降盘22之间的间距可调节，通过驱动升降电，升降电机7转动带动链条9的转动，链条9带动整个周向排布的链轮6的转动，由于链轮6与滚珠丝杠5相固定，并且链轮6的底座63与固定盘21相固定，进而起到了滚珠丝杠5与链轮6一起转动，并且带动升降盘21的升降，使拉杆42末端所固定的拉头43在检测筒4内进行的高度调节，进而可适配不同长度的气雾罐。由于在上述机构当中滚珠丝杠5起到了支撑升降盘22上物体重量的支撑，所以设置有支杆81能帮助滚珠丝杠5对重量进行分担，并且进一步设置有锁紧机构，锁紧机构能对升降盘22与固定盘21之间的间距进行锁紧，使间距更加稳定，运行过程测试更加精准。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。