滚花立插式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置的制作方法

本实用新型涉及产品的涂层技术领域，具体涉及滚花立插式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置。

背景技术：

在随着现代制造工业的飞速发展，对产品的强度和硬度的要求都有所提升，为了使产品满足不同的客户需求，需要在产品的表面涂覆一层涂层。然而，有时，对于一些轴类产品，没有统一的治具对多个产品进行均匀的涂层，造成效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种滚花立插式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置，其可以同时对多个轴类产品进行全面的涂层，保证涂层的均匀性和一致性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

滚花立插式旋转夹具，包括：承载盘，在承载盘上固定设有多个支撑柱，承载盘穿设有转杆，转杆带动承载盘自转；装夹套筒，装夹套筒为中空圆柱体，其套设于支撑柱上，装夹套筒的内壁与支撑柱的外壁可相对滑动，在装夹套筒的外壁上设有用于拨叉的滚花槽，轴类产品的支撑部插设于装夹套筒内；拨叉杆，拨叉杆与装夹套筒外壁的滚花槽接触，用于拨动装夹套筒自转。

本实用新型一种滚花立插式旋转夹具结构简单，利用装夹套筒对轴类产品进行固定，对轴类产品的外表面进行涂层，涂层均匀。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，多个支撑柱以承载盘的中心为圆心，沿其周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证涂层的均匀性和一致性。

作为优选的方案，承载盘为圆形或多边形。

采用上述优选的方案，根据具体的情况进行调整。

作为优选的方案，滚花槽沿装夹套筒的径向均布，拨叉杆与装夹套筒外壁的滚花槽接触连接。

采用上述优选的方案，结构简单，加工便利。

作为优选的方案，在承载盘的中心设有转孔，转杆穿设于该转孔内。

采用上述优选的方案，保证转杆可以带着承载盘匀速转动。

作为优选的方案，装夹套筒的上表面到装夹套筒的侧曲面呈圆弧过度。

采用上述优选的方案，装夹套筒的转角处为圆弧过度，拨叉杆与装夹套筒的转角处接触时，拨叉杆不会造成损伤，有效延长夹具整体的使用寿命。

作为优选的方案，装夹套筒外壁上设有滚花槽的面为拨叉环面，在装夹套筒的外壁上还设有一圈或多圈光滑环面，光滑环面与拨叉环面呈间隔设置，且光滑环面的宽度小于拨叉环面的宽度。

采用上述优选的方案，光滑环面便于操作人员进行安装，结构更美观，拨叉杆可以更均匀的对装夹套筒进行拨动。

作为优选的方案，在装夹套筒与轴类产品接触的内壁上设有交错分布的沟槽。

采用上述优选的方案，加强装夹套筒与产品之间的摩擦力。

作为优选的方案，在支撑柱的外侧设有一圈均布的多个定位柱，在装夹套筒的底部设有与定位柱相匹配的定位槽。

采用上述优选的方案，提高装夹套筒的定位效果，防止在涂层的过程中，装夹套筒发生偏移。

三重旋转涂层装置，包括炉架大盘以及设置于炉架大盘上的转杆，还包括设置于转杆上的滚花立插式旋转夹具，炉架大盘转动，实现一重旋转，转杆转动，带动滚花立插式旋转夹具转动，实现二重旋转，拨叉杆拨叉装夹套筒，装夹套筒带动轴类产品发生转动，实现三重旋转。

三重旋转涂层装置可以有效实现轴类产品的三重旋转，保证涂层的均匀性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的滚花立插式旋转夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的滚花立插式旋转夹具的俯视图。

图3为图1中A部局部放大图。

图4为本实用新型实施例提供的三重旋转涂层装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的支撑柱和定位柱的结构示意图。

其中：1承载盘、11支撑柱、12转孔、13定位柱、2装夹套筒、21滚花槽、22光滑环面、3转杆、4轴类产品、5炉架大盘；

a滚花立插式旋转夹具。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，滚花立插式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置的其中一些实施例中，

如图1-4所示，滚花立插式旋转夹具包括：承载盘1、装夹套筒2以及和拨叉杆(图中未示出)。

在承载盘1上固定设有多个支撑柱11，承载盘1穿设有转杆3，转杆3带动承载盘1自转。

装夹套筒2为中空圆柱体，其套设于支撑柱11上，装夹套筒2的内壁与支撑柱11的外壁可相对滑动，在装夹套筒2的外壁上设有用于拨叉的滚花槽21，轴类产品4的支撑部插设于装夹套筒2内，拨叉杆与装夹套筒2外壁的滚花槽接触，用于拨动装夹套筒2自转。

三重旋转涂层装置，包括炉架大盘5以及设置于炉架大盘5上的转杆3，还包括设置于转杆3上的滚花立插式旋转夹具a，炉架大盘5转动，实现一重旋转，转杆3转动，带动滚花立插式旋转夹具转动，实现二重旋转，拨叉杆拨叉装夹套筒2，装夹套筒2带动轴类产品发生转动，实现三重旋转。

本实用新型滚花立插式旋转夹具及包括该夹具的三重旋转涂层装置结构简单，轴类产品4放置于装夹套筒2的中空区域，拨叉杆对装夹套筒2外壁上的滚花槽21进行拨动，装夹套筒2带着轴类产品4转动，对轴类产品4的外表面均进行涂层，保证涂层均匀。同时，转杆3和炉架大盘5均在转动，三重旋转可以有效保证涂层的均匀性和一致性。

本实用新型大大提高了涂层的加工效率和加工质量。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，多个支撑柱11以承载盘1的中心为圆心，沿其周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证涂层的均匀性和一致性。其中，承载盘1为圆形或多边形，具体的情况可根据具体的情况进行调整。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，滚花槽21沿装夹套筒2的径向均布，拨叉杆与装夹套筒2外壁的滚花槽21接触连接。

采用上述优选的方案，结构简单，加工便利。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在承载盘1的中心设有转孔12，转杆3穿设于该转孔12内。

采用上述优选的方案，保证转杆3可以带着承载盘1匀速转动。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装夹套筒2的上表面到装夹套筒2的侧曲面呈圆弧过度。

采用上述优选的方案，装夹套筒2的转角处为圆弧过度，拨叉杆与装夹套筒2的转角处接触时，拨叉杆不会造成损伤，有效延长夹具整体的使用寿命。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装夹套筒2外壁上设有滚花槽21的面为拨叉环面，在装夹套筒2的外壁上还设有一圈或多圈光滑环面22，光滑环面22与拨叉环面呈间隔设置，且光滑环面22的宽度小于拨叉环面的宽度。

采用上述优选的方案，光滑环面22便于操作人员进行安装，结构更美观，拨叉杆可以更均匀的对装夹套筒2进行拨动。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在装夹套筒2与轴类产品4接触的内壁上设有交错分布的沟槽(图中未示出)。

采用上述优选的方案，加强装夹套筒2与产品之间的摩擦力。

如图5所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在支撑柱11的外侧设有一圈均布的多个定位柱13，在装夹套筒2的底部设有与定位柱相匹配的定位槽(图中未示出)。

采用上述优选的方案，提高装夹套筒2的定位效果，防止在涂层的过程中，装夹套筒2发生偏移。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。