一种大理石UV固化胶的压滚机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种大理石UV固化胶的压滚机。

背景技术：

在日常生产中，给基材涂料是一个重要的生产过程，但是传统的挤压涂料需要人工来操作，费时费力，并且还涂抹不均为，在生产中带来了很大的不便，依次需要一种压滚机，能实现自动操作，取代人工刮料，更高效的把涂料挤压入基材，保证质量并且提高了生产效率成为，为生产带来便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大理石UV固化胶的压滚机，具备自动涂料，涂料挤压均匀高效，产品质量高，生产效率高的优点，解决了现有技术中手工挤压涂料费时费力，挤压不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大理石UV固化胶的压滚机，包括底座，所述的底座的上端设置有传送平台，传送平台的两侧端设置有支撑座，一端的支撑座上固定安装有电机，电机与传送平台电性连接，传送平台的两侧的支撑座上设置有压滚装置，压滚装置包括滚动装置和涂料装置，涂料装置安装在滚动装置的上方，滚动装置与涂料装置活动连接，所述的滚动装置包括第一轴杆、挤压板、第一转盘和第一转盘仪，第一轴杆与挤压板活动连接，第一轴杆的另一端与第一转盘活动连接，第一转盘内设置有第一转速传感器，第一转速传感器与第一转盘仪电性连接；所述的涂料装置与第一轴杆活动连接，涂料装置上设置有第二轴杆、涂料腔体、第二转盘和第二转盘仪，第二轴杆与电机电性连接，第二转盘内设置有第二转速传感器，第二转速传感器与第二转盘电性连接；所述的压滚装置的上端设置有UV发射机，压滚装置的侧端设置有控制器，第一转盘仪、第二转盘仪、电机和UV发射机均与控制器电性连接。

优选的，所述的UV发射机设置在涂料腔体的下端。

优选的，所述的涂料腔体的长度略大于传送平台的宽度。

优选的，所述的底座的一侧端下方开设有出料口。

优选的，所述的第一转盘和第二转盘的转速相同，第一轴杆和第二轴杆的转矩大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本大理石UV固化胶的压滚机通过设置传送平台、电机、第一轴杆、挤压板、第一转盘、第一转盘仪、第一转速传感器、第二轴杆、涂料腔体、第二转盘、第二转盘仪、第二转速传感器、UV发射机、控制器和出料口，涂料腔体的长度略大于传送平台的宽度，使得涂料腔体能够充分的把涂料压入传送平台上的基材；第一转盘和第二转盘的转速相同，第一轴杆和第二轴杆的转矩大小相同，使得涂料腔体能够均匀的受到的挤压板的压力，从而均匀的出料，并且涂料腔体也可以在水平面上匀速移动，使得涂料均匀；UV发射机设置在涂料腔体的下端，涂料腔体可以充分的照射在涂在基材上的涂料上，使得干燥速度加快，干燥效果好，节约了时间，提高了工作效率；底座的一侧端下方开设有出料口，出料口可以收集未用完的涂料，涂料重新利用，节约了成本；第一转盘仪和第二转盘仪可现实是否正常工作，可通过控制控制器来调整，可实现自动操作，取代人工刮料，更高效的把涂料挤压入基材，减少人工，保证质量及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压滚装置结构示意图;

图3为本实用新型工作模块图。

图中：1底座、2传送平台、3支撑座、4电机、5压滚装置、51滚动装置、511第一轴杆、512挤压板、513第一转盘、514第一转盘仪、515第一转速传感器、52涂料装置、521第二轴杆、522涂料腔体、523第二转盘、524第二转盘仪、525第二转速传感器、6UV发射机、7控制器、8出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大理石UV固化胶的压滚机，包括底座1，底座1的上端设置有传送平台2，传送平台2的两侧端设置有支撑座3，一端的支撑座3上固定安装有电机4，传送平台2与电机4电性连接，传送平台2的两侧的支撑座3上设置有压滚装置5，压滚装置5包括滚动装置51和涂料装置52，涂料装置52安装在滚动装置51的上方，滚动装置51与涂料装置52活动连接，滚动装置51包括第一轴杆511、挤压板512、第一转盘513和第一转盘仪514，第一轴杆511与挤压板512活动连接，第一轴杆511的转动带动挤压板512向下移动，第一轴杆511的另一端与第一转盘513活动连接，第一转盘513内设置有第一转速传感器515，第一转速传感器515与第一转盘仪414电性连接；所述的涂料装置52上设置有第二轴杆521、涂料腔体522、第二转盘523和第二转盘仪524，涂料腔体522与第二轴杆521连接，第二轴杆521带动涂料腔体522在水平面上均匀移动，挤压板512设置在涂料腔体522的上端，在涂料腔体522水平移动的同时挤压板512下压使得涂料腔体522内的涂料涂到基材上，涂料腔体522的长度略大于传送平台2的宽度，使得涂料腔体522能够充分的把涂料压入传送平台2上的基材，第二轴杆521与电机4电性连接，第二转盘523内设置有第二转速传感器525，第二转速传感器525与第二转盘523电性连接，第一转盘513和第二转盘523的转速相同，第一轴杆511和第二轴杆521的转矩大小相同，使得涂料腔体522能够均匀的受到的挤压板512的压力，从而均匀的出液，并且涂料腔体522也可以在水平面上匀速移动，使得涂均匀；压滚装置5的上端设置有UV发射机6，UV发射机6设置在涂料腔体522的下端，涂料腔体522可以充分的照射在涂在基材上的涂料上，使得干燥速度加快，干燥效果好，节约了时间，，提高了工作效率；压滚装置5的侧端设置有控制器7，第一转盘仪514、第二转盘仪524、电机4和UV发射机6均与控制器7电性连接，第一转速传感器515和第二转速传感器525可检测转速，将数值分别传送给第一转盘仪514和第二转盘仪524，从而得知机器是否正常工作，当转速出现异常时，可控制控制器控制机器的关停或者对转速进行调整；底座1的一侧端下方开设有出料口8，出料口8可以收集未用完的涂料，涂料重新利用，节约了成本。

综上所述的：本大理石UV固化胶的压滚机通过设置传送平台2、电机4、第一轴杆511、挤压板512、第一转盘513、第一转盘仪514、第一转速传感器515、第二轴杆521、涂料腔体522、第二转盘523、第二转盘仪524、第二转速传感器525、UV发射机6、控制器7和出料口8，涂料腔体522的长度略大于传送平台2的宽度，使得涂料腔体522能够充分的把涂料压入传送平台2上的基材；第一转盘513和第二转盘523的转速相同，第一轴杆511和第二轴杆521的转矩大小相同，使得涂料腔体522能够均匀的受到的挤压板512的压力，从而均匀的出料，并且涂料腔体522也可以在水平面上匀速移动，使得涂料均匀；UV发射机6设置在涂料腔体522的下端，涂料腔体522可以充分的照射在涂在基材上的涂料上，使得干燥速度加快，干燥效果好，节约了时间，提高了工作效率；底座1的一侧端下方开设有出料口8，出料口8可以收集未用完的涂料，涂料重新利用，节约了成本；第一转盘仪514和第二转盘仪524可现实是否正常工作，可通过控制控制器来调整，可实现自动操作，取代人工刮料，更高效的把涂料挤压入基材，减少人工，保证质量及提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。