一种撞针式点胶阀的制作方法

本实用新型涉及喷射点胶技术领域，特别是涉及一种撞针式点胶阀。

背景技术：

在工业产品封装过程中，喷射阀的使用已经越来越广泛。喷射阀将微量高粘度流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)喷射到工件(芯片、电子元件等)的合适位置，以实现元器件之间机械或电气的连接。现有的喷射阀通常由喷嘴、撞针、供料部分、气缸和高速电磁阀等组成，撞针与气缸活塞合为一体，撞针的上端抵触在导向杆的下端，导向杆上套设有弹簧。喷射阀工作时，在气压的作用下撞针和气缸活塞上移，同时推动导向杆向上移动，导向杆上移时压缩弹簧，使弹簧蓄能，流体进入供料部分后，关闭气压，撞针靠弹簧的弹力下行，冲击喷嘴上的流体，使其高速喷出，完成一个工作循环。现有产品的喷射阀的撞针与导向杆之间的接触一般采用平面接触，也即撞针的上端面和导向杆的上端面均为平面，在实际使用过程中，由于撞针需要进行高频率的升降动作以快速进行喷胶作业，这种平面式的接触在高频率的升降动作过程中很难保证导向杆和撞针始终位于同一轴线上，导向杆的轴线一旦与撞针的轴线发生偏斜，那么在导向杆向下抵触撞针时便会使撞针具有一个径向偏斜，该径向偏斜一方面会使撞针上的密封部件向一侧偏压，进而造成撞针与密封部件的摩擦力增大并加速密封部件的磨损，严重影响了使用寿命；另一方面则会使撞针下端与喷嘴发生径向偏斜，影响了喷胶方向和喷胶量，造成喷射精度较差。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种撞针式点胶阀，以克服现有产品的喷射阀存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种撞针式点胶阀，其特征在于包括阀体，所述阀体的下端连接有胶仓和喷嘴，所述喷嘴上套设有喷嘴加热器；所述阀体内设置有撞针，所述撞针的下端抵触在所述喷嘴内侧，所述撞针靠近上端的位置固定连接有活塞板，所述阀体内设置有供所述活塞板做活塞运动的活塞腔，所述活塞腔上设置有进气管路和排气管路，所述进气管路与电磁阀的排气口连接，所述阀体的上端连接有行程调节器，所述行程调节器内设置有导向杆，所述导向杆置于导向腔内，所述导向杆的下端为锥形台，所述导向杆的上端设置有挡块，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端抵触在所述挡块上，所述弹簧的下端抵触在所述锥形台上，所述锥形台的下端面设置有半球状或倒锥形的凹槽，所述撞针的上端部抵触在所述凹槽内，所述凹槽的竖向中心线与所述导向杆的轴线重合。

优选的，所述凹槽为半球状结构，所述撞针嵌入所述凹槽内的长度为所述凹槽深度的二分之一至四分之三。

优选的，所述喷嘴加热器的内侧设置有一柔性加热片，所述柔性加热片将所述喷嘴环形包裹。

优选的，所述阀体的下方连接有卡环，所述卡环上沿周向设置有至少两个卡接部，所述卡接部竖直向下延伸，所述胶仓的上端边沿处设置有供所述卡接部卡接连接的卡槽，所述胶仓与所述卡环卡接连接，所述卡环与所述阀体螺纹密封连接。

优选的，所述胶仓的下端与所述喷嘴之间通过喷嘴密封圈密封连接，所述胶仓的上端与所述卡环的下端之间设置有蓄能密封圈；所述撞针穿过所述喷嘴密封圈和所述蓄能密封圈，并与所述喷嘴密封圈和所述蓄能密封圈的内圈面滑动密封配合。

优选的，所述活塞腔的下端设置有阀体钢圈密封圈，所述阀体钢圈密封圈套设在所述撞针上，所述阀体钢圈密封圈的内圈面与所述撞针滑动密封配合。

优选的，所述活塞腔的上端为锥形结构，所述锥形结构处设置有锥形密封圈，所述锥形密封圈滑动密封套设在所述撞针上。

优选的，所述阀体的与进气口相对的一侧设置有隔热片，所述隔热片通过螺钉固定连接在所述阀体上，所述隔热片与所述阀体之间设置有隔热片密封圈。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型的撞针式点胶阀上的撞针上端抵触在导向杆下端的半球形凹槽内，半球形的凹槽能够将撞针的上端部自行调整至位于中心位置，进而能够保证撞针在高频的升降动作下仍与导向杆位于同轴线状态，有效避免了撞针在点胶过程中发生偏斜的情况，避免了撞针上套设的密封件因偏压而损坏，并能保证撞针的下端始终正对喷嘴的中心，确保了胶液的喷射精度。

附图说明

图1为本实用新型所述的撞针式点胶阀的爆炸图；

图2为本实用新型所述的撞针式点胶阀的半剖结构示意图。

其中：1.阀体，2.胶仓，3.喷嘴，4.喷嘴加热器，5.撞针，6.活塞板，7.活塞腔，8.电磁阀，9.行程调节器；10.导向杆，11.导向腔，12.挡块，13.弹簧，14.锥形台，15.凹槽，16.卡环，17.卡接部，18.卡槽，19.喷嘴密封圈，20.蓄能密封圈，21.阀体钢圈密封圈，22.隔热片，23.隔热片密封圈，24-锥形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，为符合本实用新型的一种撞针式点胶阀，其包括阀体1，所述阀体1的下端连接有胶仓2和喷嘴3，所述喷嘴3上套设有喷嘴加热器4；所述阀体1内设置有撞针5，所述撞针5的下端抵触在所述喷嘴3内侧，所述撞针5靠近上端的位置固定连接有活塞板6，所述阀体1内设置有供所述活塞板6做活塞运动的活塞腔7，所述活塞腔7上设置有进气管路和排气管路，所述进气管路和所述排气管路分别与电磁阀8的对应接口连接，所述阀体1的上端连接有行程调节器9，所述行程调节器9内设置有导向杆10，所述导向杆10置于导向腔内11，所述导向杆10的下端为锥形台14，所述导向杆10的上端设置有挡块12，所述导向杆10上套设有弹簧13，所述弹簧13的上端抵触在所述挡块12上，所述弹簧13的下端抵触在所述锥形台14上，所述锥形台14的下端面设置有半球状的凹槽15，所述撞针5的上端部抵触在所述凹槽15内，所述凹槽15的竖向中心线与所述导向杆10的轴线重合。本实用新型的撞针式点胶阀上的撞针上端抵触在导向杆下端的半球形凹槽内，半球形的凹槽能够将撞针的上端部自行调整至位于中心位置，进而能够保证撞针在高频的升降动作下仍与导向杆位于同轴线状态，有效避免了撞针在点胶过程中发生偏斜的情况，避免了撞针上套设的密封件因偏压而损坏，并能保证撞针的下端始终正对喷嘴的中心，确保了胶液的喷射精度。

本实施例中，所述撞针5嵌入所述凹槽15内的长度为所述凹槽15深度的二分之一至四分之三之间，该深度一方面能够保证撞针的上端始终位于凹槽内，另一方面更能有效地将撞针调整至与导向杆始终同轴线，避免发生径向偏斜。

本实施例中，所述喷嘴加热器4的内侧设置有一柔性加热片(图中未示出)，所述柔性加热片将所述喷嘴3环形包裹，该种设计方式能够保证加热时喷嘴的四周热量均匀，使喷嘴内的胶液被均匀较热，以确保较好的流动性，便于胶液喷射。

本实施例中，所述阀体1的下方通过螺纹连接有卡环16，所述卡环16的下方沿周向设置有两个卡接部17，所述卡接部17竖直向下延伸，所述胶仓2的上端边沿处设置有供所述卡接部17卡接连接的卡槽18，所述胶仓2与所述卡环16卡接连接，所述卡环16的上端内侧面设置有内螺纹，所述阀体1的下端设置有与卡环上的内螺纹配合的外螺纹，所述卡环16与所述阀体1螺纹密封连接。

所述胶仓2的下端与所述喷嘴3之间通过喷嘴密封圈19密封连接，所述喷嘴密封圈19用于喷嘴和胶仓结合处的密封，所述胶仓2的上端与所述卡环16的下端之间设置有蓄能密封圈20，所述蓄能密封圈用于胶仓和撞针结合处的密封，防止胶液漏出胶仓；所述撞针5穿过所述喷嘴密封圈19和所述蓄能密封圈20，并与所述喷嘴密封圈19和所述蓄能密封圈20的内圈面滑动密封配合。

本实施例中，所述活塞腔7的下端设置有阀体钢圈密封圈21，所述阀体钢圈密封圈21套设在所述撞针5上，所述阀体钢圈密封圈21的内圈面与所述撞针5滑动密封配合，所述阀体钢圈密封圈用于防止高压气体泄出。所述喷嘴密封圈19和所述蓄能密封圈20、所述阀体钢圈密封圈21不仅与撞针5滑动密封配合，同时对撞针5的升降具有导向作用。所述活塞腔7的上端为锥形结构，该处设置有锥形密封圈24，所述锥形密封圈24套设在所述撞针5上，所述锥形密封圈24用于防止高压气体从上端泄出。

本实施例中，所述阀体1的与进气口相对的一侧设置有隔热片22，所述隔热片22通过螺钉固定连接在所述阀体1上，所述隔热片22与所述阀体1之间设置有隔热片密封圈23。所述隔热片用于防止阀体的热量传导至点胶平台，所述隔热片密封圈用于阀体排气孔和隔热片之间密封连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。