本实用新型涉及一种开关，尤其涉及一种实验仪器用开关装置。
背景技术：
旋转蒸发仪是有机化学实验室常用的仪器，它可方便地浓缩样品和蒸馏回收有机溶剂。在一些使用需求中，由于浓缩过程中目标样品易氧化或易分解等不稳定因素，通常需要从外部通入氮气或氩气等保护气体，使目标样品在蒸馏过程中尽可能地隔氧保护，保护气体的接入流量成为整个蒸馏过程的关键之一，通常在气体导管和旋转蒸发仪之间有一个开关，用来控制气体的通入流量。
现有的开关主体材质通常为玻璃，通过磨口与旋转蒸发仪相连，主体内部有一根独立的管道，一端接塑料导管通向样品蒸馏瓶，一端在开关磨口处有个出口，当出口和保护气体入口重合时，气体连通，通过旋转开关调节调节出口和入口的重合度，调节保护气体流量。但是该种类开关存在一个问题，需要在玻璃磨砂开关腔体内部焊接接一根玻璃弯曲导管，用于连接旋转蒸发仪和外部气体管路，并且要保证开关腔体不漏气，制造工艺需求较高，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供了一种开关，所述开关包括气体管路和开关旋钮；
所述气体管路依次包括：气体入口导管、玻璃腔体、连接导管、密封腔体和气体出口导管，所述玻璃腔体与所述气体入口导管相通，所述连接导管与所述玻璃腔体相通，所述密封腔体的一头与所述连接导管相通，所述气体出口导管与所述密封腔体的另一头连通；
所述开关旋钮插入所述玻璃腔体且与所述玻璃腔体密封契合，所述开关旋钮插入所述玻璃腔体的部分穿透整个开关旋钮，所述开关旋钮可用于气体流量的控制；
所述气体管路整体处于同一水平线。
在一些实施例中，所述气体入口导管为玻璃材质。
在一些实施例中，所述气体入口导管的内外孔径一致。
在一些实施例中，所述玻璃腔体为玻璃材质，所述玻璃腔体的内腔经过磨砂处理，所述玻璃腔体的侧面通过焊接与所述气体入口导管相通。
在一些实施例中，所述开关旋钮为玻璃或聚四氟乙烯。
在一些实施例中，所述开关旋钮为T字型，所述开关旋钮的外部经过磨砂处理。
在一些实施例中所述连接导管为玻璃材质，所述连接导管的内外径与所述气体入口导管的内外径一致，所述连接导管通过焊接连通所述玻璃腔体。优选地，所述气体入口导管、气体出口导管以及连接导管选自一样的部件。
在一些实施例中，所述密封腔体为玻璃材质，所述密封腔体的大小随外接旋转蒸发仪接口大小而变化，所述密封腔体的外面为磨砂材质。优选地，这里的“大小”具体指的是腔体直径及长度，所述密封腔体通过磨口的方式接入旋转蒸发仪的，所以其大小跟旋转蒸发仪接口大小变化。
在一些实施例中，所述气体出口导管为玻璃材质。
本实用新型的技术方案与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的开关整个气体管路处于同一水平线，不需要在玻璃磨砂开关腔体内部焊接接一根玻璃弯曲导管，通过一个常见的旋转开关即可控制气体流量，减少了开关复杂程度，降低了开关制造工艺及制造成本。本实用新型通过玻璃腔体和开关旋钮的组合实现了对保护气体的流量控制，无需在开关腔体内部焊接一根玻璃弯曲导管，结构简单，制造成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的开关的结构示意图。
图中，100、开关，1、气体入口导管，2、玻璃腔体，3、开关旋钮，4、连接导管，5、密封腔体，6、气体出口导管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，一种开关100，包括气体管路和开关旋钮3；所述气体管路依次包括：气体入口导管1、玻璃腔体2、连接导管4、密封腔5体和气体出口导管6，所述玻璃腔体2与所述气体入口导管1相通，所述连接导管4与所述玻璃腔体2相通，所述密封腔体5的一头与所述连接导管4相通，所述气体出口导管6与所述密封腔体5的另一头连通；
所述开关旋钮3插入所述玻璃腔体2且与所述玻璃腔体2密封契合，所述开关旋钮3插入所述玻璃腔2体的部分穿透整个开关旋钮3，所述开关旋钮3可用于气体流量的控制；
所述气体管路整体处于同一水平线。
在本实施例中，所述气体入口导管1为玻璃材质。整个气体入口导管1的内外孔径一致，气体从气体入口导管进入。
在一些实施例中，所述玻璃腔体2为玻璃材质，所述玻璃腔体2的内腔经过磨砂处理，所述玻璃腔体2的侧面通过焊接与所述气体入口导管1相通。
在本实施例中，所述开关旋钮3为玻璃或聚四氟乙烯，所述开关旋钮为T字型。进一步优选地，所述开关旋钮3为圆柱实心玻璃，所述开关旋钮3的外部经过磨砂处理，可以与玻璃腔体2更好地密封契合，所述开关旋钮3插入所述玻璃腔体2的部分打孔穿透整个开关旋钮3，打孔位置与气体入口导管1连通玻璃腔体2的位置处于同一水平线，孔径略小于气体入口导管1的内径。通过旋转开关旋钮3，当孔径与气体入口导管1相连时，气体连通，通过调节该孔与气体入口导管1的重合度实现气体流量的控制。
在本实施例中所述连接导管为玻璃材质，所述连接导管的内外径与所述气体入口导管的内外径一致，所述连接导管通过焊接连通所述玻璃腔体。
在本实施例中，所述密封腔体5为玻璃材质，所述密封腔体5的大小随外接旋转蒸发仪接口大小而变化，所述密封腔体5的外面为磨砂材质，所述密封腔体5与旋转蒸发仪接口密封契合，所述密封腔体5的一头和连接导管4相通。
在本实施例中，所述气体出口导管6为玻璃材质，所述气体出口导管6的一头与所述密封腔体5连通，另一头通过连接塑料导管通向样品蒸发室。
本实用新型的技术方案与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的开关整个气体管路处于同一水平线，不需要在玻璃磨砂开关腔体内部焊接接一根玻璃弯曲导管，通过一个常见的旋转开关即可控制气体流量，减少了开关复杂程度，降低了开关制造工艺及制造成本。本实用新型通过玻璃腔体和开关旋钮的组合实现了对保护气体的流量控制，无需在开关腔体内部焊接一根玻璃弯曲导管，结构简单，制造成本低廉。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。