一种闪蒸反应器进料装置的制作方法

本实用新型涉及闪蒸反应器技术领域，具体为一种闪蒸反应器进料装置。

背景技术：

近年来，污泥闪蒸技术不断发展，污泥闪蒸技术能够使不溶性的污泥颗粒解体，细胞破裂，细胞有机质释放并进一步水解，有效提高污泥的生物沉降性和脱水性，同时改善污泥及其液相的生物降解性能，污泥闪蒸过程中，对于管道、阀门磨损极其严重，以往项目中使用硬质合金的阀门，寿命为3日，使用喷涂碳化钨的阀门，寿命可以到7日，阀门和阀门后管道的磨损导致系统无法连续运行，严重影响工作进程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种闪蒸反应器进料装置，插管末端位于闪蒸反应器内部，防止喷入的物料撞击容器管口，插管末端阻力较大，闪蒸物料在此喷出，呈伞形，有更好的气液分离效果，气液分离效果好；把进料口和出气口整合为一个管口，减少了闪蒸反应器的开口，管道布置更紧凑、美观；内衬耐磨陶瓷防止闪蒸物料对管道冲刷，增强了夹套三通和大弯径弯头的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闪蒸反应器进料装置，包括夹套三通和闪蒸反应器，所述夹套三通包括第一内衬耐磨陶瓷、插管、外管和出气管，所述闪蒸反应器的进料管上端和夹套三通的外管下端法兰连接，外管的侧面设有出气管，外管的上端密封设置，插管上端贯穿并裸露至外管的上方，插管的下端穿过进料管并延伸到闪蒸反应器的内部，插管的上端和大弯径弯头的一端法兰连接，大弯径弯头的另一端和闪蒸陶瓷球阀的一端法兰连接，闪蒸陶瓷球阀的另一端与导管法兰连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插管的内壁上设有第一内衬耐磨陶瓷，大弯径弯头的内壁上设有第二内衬耐磨陶瓷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闪蒸反应器的内部通过插管和进料管之间的缝隙和出气管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管位于闪蒸反应器的顶部中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本闪蒸反应器进料装置，插管末端位于闪蒸反应器内部，防止喷入的物料撞击容器管口，插管末端阻力较大，闪蒸物料在此喷出，呈伞形，有更好的气液分离效果，气液分离效果好；把进料口和出气口整合为一个管口，减少了闪蒸反应器的开口，管道布置更紧凑、美观；第一内衬耐磨陶瓷和第二内衬耐磨陶瓷防止闪蒸物料对管道冲刷，增强了夹套三通和大弯径弯头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹套三通结构示意图；

图3为本实用新型剖视示意图。

图中：1第一内衬耐磨陶瓷、2插管、3外管、4出气管、5夹套三通、6进料管、7闪蒸反应器、8闪蒸陶瓷球阀、9第二内衬耐磨陶瓷、10导管、11大弯径弯头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种闪蒸反应器进料装置，包括夹套三通5和闪蒸反应器7，夹套三通5包括第一内衬耐磨陶瓷1、插管2、外管3和出气管4，闪蒸反应器7的进料管6上端和夹套三通5的外管3下端法兰连接，进料管6位于闪蒸反应器7的顶部中心位置，外管3的侧面设有出气管4，外管3的上端密封设置，插管2上端贯穿并裸露至外管3的上方，插管2的内壁上设有第一内衬耐磨陶瓷1，插管2的下端穿过进料管6并延伸到闪蒸反应器7的内部，插管2的末端位于闪蒸反应器7的内部，防止喷入的物料撞击闪蒸反应器7的管口，插管2末端阻力较大，闪蒸物料在此喷出，呈伞形，有更好的气液分离效果，气液分离效果好，闪蒸反应器7的内部通过插管2和进料管6之间的缝隙和出气管4连通，闪蒸反应器7的进料口和出气口被整合为一个管口，减少了闪蒸反应器7的开口，管道布置更紧凑、美观，插管2的上端和大弯径弯头11的一端法兰连接，大弯径弯头11的内壁上设有第二内衬耐磨陶瓷9，大弯径弯头11扩大弯头的弯径，可以降低局部管阻和磨损，第一内衬耐磨陶瓷1和第二内衬耐磨陶瓷9防止闪蒸物料对管道冲刷，增强了夹套三通5和大弯径弯头11的使用寿命，大弯径弯头11的另一端和闪蒸陶瓷球阀8的一端法兰连接，闪蒸陶瓷球阀8的另一端与导管10法兰连接，夹套三通5分别与大弯径弯头11和进料管6均采用法兰连接，出现故障和损坏时，更容易更换，维护方便。

在使用时：闪蒸陶瓷球阀8控制汽、液、固三相闪蒸混合物的通断，汽、液、固三相混合物经大弯径弯头11和夹套三通5进入闪蒸反应器7中，汽、液、固三相混合物进入闪蒸反应器7内，液、固相向下进入液相，气相先向下运动，再向上从进料管6和插管2的缝隙中流动，最终从夹套三通5的出气管4流出。

本实用新型，插管2的末端位于闪蒸反应器7的内部，防止喷入的物料撞击容器管口，插管2末端阻力较大，闪蒸物料在此喷出，呈伞形，有更好的气液分离效果，气液分离效果好；把进料口和出气口整合为一个管口，减少了闪蒸反应器7的开口，管道布置更紧凑、美观；第一内衬耐磨陶瓷1和第二内衬耐磨陶瓷9防止闪蒸物料对管道冲刷，增强了夹套三通5和大弯径弯头11的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。