本实用新型涉及一种气水分离器。
背景技术：
现如今针对气水分离器，一般的做法是在腔体内设置一分离板，从而使汽体在遇到分离板后将一部分的气体分离出去并通过出气管排出，在这过程中，汽体的分离速度慢，且分离效果不理想，同时还会掺杂一起水从气体管排出，导致气水分离不过彻底，影响到正常的工作。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种气水分离器，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气水分离器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气水分离器，包括管体，所述管体的上端与封头相焊接，所述管体的下端与下接管相焊接，所述下接管的内腔中设置有挡板，所述管体上端的左右两侧分别设置有进气管和出气管，两者在同一轴线布置，所述管体内腔中设置有出气弯管，所述出气弯管的一端与出气管相连通，所述出气弯管的另一端延伸至所述管体的下端，并与挡板之间设有间距布置，所述挡板与出气弯管之间的间距在20毫米至50毫米，所述进气管通过出气弯管与出气管相连通布置，所述出气弯管的另一端上套接有锥形管，所述锥形管的开口朝向与出气弯管的另一端开口朝向相同布置，围绕所述出气弯管上还设置有分离片，所述分离片设置在锥形管的上端，且还位于进气管的下方布置，所述分离片与管体内壁之间设有间隙。
进一步地，所述的一种气水分离器，其中，所述分离片为折扇型围绕出气弯管，且朝向管体下方呈倾斜布置。
再进一步地，所述的一种气水分离器，其中，所述挡板为过滤型挡板。
更进一步地，所述的一种气水分离器，其中，朝向管体下方的所述出气弯管内设置有阻水过滤层。
再更进一步地，所述的一种气水分离器，其中，所述管体的上端的内腔中设置有衬垫，位于进气管和出气管的上端，并与出气弯管之间设有间隔。
再更进一步地，所述的一种气水分离器，其中，所述出气弯管的内外壁上均涂覆有防腐型涂层。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过在管体内设有的出气弯管、通过分离片及锥形管能使汽体快速的分离，而且汽水分离的效果比较好，能将气水几乎都分离完全，有效提高了汽水的分离效果，同时也能快速将气体排出，确保该气水分离器的工作效率。本实用新型的结构简单，方便操作人员进行操作，而且安装也简单，实施方便快捷。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种气水分离器，包括管体1，所述管体1的上端与封头4相焊接，所述管体1的下端与下接管10相焊接，所述下接管10的内腔中设置有挡板9，所述管体1上端的左右两侧分别设置有进气管5和出气管3，两者在同一轴线布置，所述管体1内腔中设置有出气弯管2，所述出气弯管2的一端与出气管3相连通，所述出气弯管2的另一端延伸至所述管体1的下端，并与挡板9之间设有间距布置，所述挡板9与出气弯管之间的间距在20毫米至50毫米，所述进气管5通过出气弯管2与出气管3相连通布置，所述出气弯管2的另一端上套接有锥形管7，所述锥形管7的开口朝向与出气弯管2的另一端开口朝向相同布置，围绕所述出气弯管2上还设置有分离片6，所述分离片6设置在锥形管7的上端，且还位于进气管5的下方布置，所述分离片6与管体1内壁之间设有间隙，通过分离片和锥形管能将汽体做到快速的分离，有效提高了该装置的气和水的分离，同时通过出气弯管能将气体快速的排除，降低对该装置的损坏。
本实用新型中所述分离片6为折扇型围绕出气弯管2，且朝向管体下方呈倾斜布置，通过折扇型的分离片6能将气水分离，通过折扇型的分离器能将汽体快速的分离成气体和水，而水慢慢的沿其下落，而不会影响到气体的快速排出，使其能快速提高工作效率。
本实用新型中所述挡板9为过滤型挡板，能将气水分离的水进一步的过滤，从而确保排出的水不会造成危害。
本实用新型中朝向管体1下方的所述出气弯管2内设置有阻水过滤层，能防止气体中还存在的水从出气弯管2中被带离出去，从而影响到排气的工作效率。
本实用新型中所述管体1的上端的内腔中设置有衬垫8，位于进气管5和出气管3的上端，并与出气弯管2之间设有间隔，防止气体进入到封头中，从而影响到气体排出，和气水分离的效率。
本实用新型中所述出气弯管2的内外壁上均涂覆有防腐型涂层，能防止出气弯管2出现不定的腐蚀，降低更换，从而达到降低成本低的目的。
本实用新型的工作原理如下：
在汽体通过进气管进入后，汽体进入到封闭的管体内，汽体将向下运动，首先与分离片相接触，将汽体中带有的水从分离片中被分离出来，其水在分离片上沿倾斜布置的折扇型分离片慢慢下落，而在此时气体继续向下运动，在达到挡板时，气体无法再向下运动后，气体则反向运动，从而气体进入到出气弯管中，并由出气弯管将气体通过出气管进行排出。
在出气弯管上的锥形管能将气体尽量多的进入出气弯管中，同时锥形管还能将气体的水也带离一些，从而确保出气管中排出的均是气体。
本实用新型通过在管体内设有的出气弯管、通过分离片及锥形管能使汽体快速的分离，而且汽水分离的效果比较好，能将气水几乎都分离完全，有效提高了汽水的分离效果，同时也能快速将气体排出，确保该气水分离器的工作效率。本实用新型的结构简单，方便操作人员进行操作，而且安装也简单，实施方便快捷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。