本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种处理溶胶凝胶过程中HCl酸性气体的吸收装置。
背景技术：
随着工业的发展，溶胶凝胶的运用很广泛，一般情况下，制备纳米二氧化钛分散液，可以通过四氯化钛制备水性二氧化钛溶胶，但其的过程中，TiCl4+H2O→Ti(OH)4+HCl,会有大量HCl气体产生，白色酸性气体腐蚀性强，如果不加以处理直接流通的空气中会导致环境的严重污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中制取纳米二氧化钛分散液会有大量HCl气体产生，气体腐蚀性强，如果不加以处理直接流通的空气中会导致环境的严重污染，而提出的一种处理溶胶凝胶过程中HCl酸性气体的吸收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种处理溶胶凝胶过程中HCl酸性气体的吸收装置，包括用于中合酸性气体的中合罐，所述中合罐的内腔底部设有碱性液体，所述中合罐的内腔中部设有碱性粉体吸收包，且中合罐的内腔中部分别安装有两块镂空隔板，两块镂空隔板之间形成用于安装碱性粉体吸收包的空腔，所述碱性液体的液位高度低于碱性粉体吸收包的高度，所述中合罐的内腔、位于隔板的上方为中性气体腔，所述中合罐上安装有一端延伸至碱性液体内的进气管，所述进气管的另一端插入到产生酸性气体的反应釜，所述中合罐上安装有一端与中性气体腔相连通的排气管，所述排气管的另一端位于中合罐的外侧并安装有真空泵。
优选的，所述碱性粉体吸收包包括无纺布制成的透气包体以及包裹在包体内的氧化钙粉末或氧化镁粉末，所述碱性液体为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。
优选的，所述进气管远离中合罐的端部设有柱塞，所述进气管贯穿柱塞，且反应釜上设有与柱塞相匹配的安装槽，所述柱塞上还贯穿设有延伸至反应釜内腔底部的配气管，所述配气管位于反应釜外侧的一端安装有第一电磁三通阀，所述真空泵的排气口上安装有第二电磁三通阀，所述第一电磁三通阀和第二电磁三通阀之间连接有回气管。
优选的，所述中合罐上安装有与中性气体腔相连通的压力阀。
优选的，所述中性气体腔内安装有酸碱性气体传感器，所述中合罐的外侧设有用于接收酸碱性气体传感器传感数据的PLC控制器，且PLC控制器同时控制第一电磁三通阀和第二电磁三通阀的启闭。
优选的，所述中合罐的底部设有用于搅拌碱性液体的搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在中合罐内腔底部的搅拌轴和搅拌桨叶，所述中合罐的外侧安装有与驱动搅拌轴旋转的驱动电机。
本实用新型提出的一种处理溶胶凝胶过程中HCl酸性气体的吸收装置，有益效果在于：碱性液体和碱性粉体吸收包均用于中合吸收HCl酸性气体，用于制备制取纳米二氧化钛分散液的反应釜将HCl酸性气体首先导入到碱性液体内进行中合，然后经碱性粉体吸收包吸收中合后进入到中性气体腔内，整个处理过程通过真空泵抽吸进行，经真空泵的抽吸，HCl酸性气体进入到碱性液体内，进而再进入碱性粉体吸收包内，最后通过真空泵排出，加快了整体的处理速度，使处理效率大大提高，有效避免将有毒有害的HCl酸性气体排出而造成的污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种处理溶胶凝胶过程中HCl酸性气体的吸收装置的结构示意图。
图中：中合罐1、碱性粉体吸收包2、镂空隔板3、进气管4、排气管5、真空泵6、配气管7、柱塞8、第一电磁三通阀9、第二电磁三通阀10、回气管11、压力阀12、酸碱性气体传感器13、PLC控制器14、搅拌装置15、反应釜16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种处理溶胶凝胶过程中HCl酸性气体的吸收装置，包括用于中合酸性气体的中合罐1，中合罐1的内腔底部设有碱性液体，中合罐1的内腔中部设有碱性粉体吸收包2，碱性粉体吸收包2包括无纺布制成的透气包体以及包裹在包体内的氧化钙粉末或氧化镁粉末，碱性液体为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液，且中合罐1的内腔中部分别安装有两块镂空隔板3，两块镂空隔板3之间形成用于安装碱性粉体吸收包2的空腔，碱性液体和碱性粉体吸收包2均用于中合HCl酸性气体，通过两种吸收物质有效对HCl酸性气体进行中合吸收。
碱性液体的液位高度低于碱性粉体吸收包2的高度，中合罐1的内腔、位于隔板3的上方为中性气体腔，中合罐1上安装有一端延伸至碱性液体内的进气管4，进气管4的另一端插入到产生酸性气体的反应釜16，用于制备制取纳米二氧化钛分散液的反应釜16将HCl酸性气体首先导入到碱性液体内进行中合，然后经碱性粉体吸收包2吸收中合后进入到中性气体腔内，中合罐1上安装有一端与中性气体腔相连通的排气管5，排气管5的另一端位于中合罐1的外侧并安装有真空泵6，整个处理过程通过真空泵6抽吸进行，经真空泵6的抽吸，HCl酸性气体进入到碱性液体内，进而再进入碱性粉体吸收包2内，最后通过真空泵6排出，加快了整体的处理速度。
进气管4远离中合罐1的端部设有柱塞8，进气管4贯穿柱塞8，且反应釜16上设有与柱塞8相匹配的安装槽，柱塞8上还贯穿设有延伸至反应釜16内腔底部的配气管7，配气管7位于反应釜16外侧的一端安装有第一电磁三通阀9，真空泵6的排气口上安装有第二电磁三通阀10，第一电磁三通阀9和第二电磁三通阀10之间连接有回气管11，真空泵6可通过第一电磁三通阀9和第二电磁三通阀10以及回气管11将气体送回反应釜16内进行再次反应。
中合罐1上安装有与中性气体腔相连通的压力阀12，用于自动调节中合罐1内的压力，当中合罐1内的压力过大或过小时开启压力阀12进行调节，中性气体腔内安装有酸碱性气体传感器13，中合罐1的外侧设有用于接收酸碱性气体传感器13传感数据的PLC控制器14，且PLC控制器14同时控制第一电磁三通阀9和第二电磁三通阀10的启闭，酸碱性气体传感器13用于监测被处理的气体，当达到处理标准时，直接经第二电磁三通阀10的第三出口排出，且此时第一电磁三通阀9的第三开口开启，用于对反应釜进行配气，当酸碱性气体传感器13监测到的气体未达到标准时，第一电磁三通阀9和第二电磁三通阀10均接通回气管11，真空泵6将气体送回反应釜内，其不仅只是将未达标的气体进行二次处理，也同时能够对反应釜16进行配气，起到了一举两得的优点，且可有效避免将有毒有害的HCl酸性气体排出而造成的污染。
中合罐1的底部设有用于搅拌碱性液体的搅拌装置15，搅拌装置15包括安装在中合罐1内腔底部的搅拌轴和搅拌桨叶，中合罐1的外侧安装有与驱动搅拌轴旋转的驱动电机，用于对碱性液体和HCl酸性气体的充分搅拌混合，使反应效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。