一种防水涂料搅拌罐的制作方法

本实用新型是一种防水涂料搅拌罐，属于涂料生产设备领域。

背景技术：

防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。防水涂料在使用前，要先对其进行搅拌，先将液料和粉料放入容器中，充分搅拌至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料才可使用，防水涂料的搅拌质量直接影响防水涂料的使用效果。

现有的防水涂料搅拌罐，在进行搅拌过程中，涂料经常会吸附在罐体内壁上，不但造成原料的浪费，也会降低搅拌后的涂料质量，同时也会对后期罐体内壁清洗带来困难，现有的防水涂料搅拌罐，只利用单独搅拌装置进行搅拌，在搅拌过程中，经常要使搅拌装置一会顺时针旋转，一会逆时针旋转，搅拌效率低，同时搅拌效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防水涂料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，有清洁功能，提高搅拌效率，加大搅拌效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防水涂料搅拌罐，包括伺服电机、刮除机构、搅拌机构、排出管、连接管、加料罐以及外壳，所述伺服电机下端设有外壳，所述外壳内部安装有刮除机构以及搅拌机构，所述搅拌机构外端设置有刮除机构，所述外壳下端设有排出管，所述外壳右端安装有连接管以及加料罐，所述加料罐下端设置有连接管，所述加料罐通过连接管与外壳相连接，所述伺服电机下端穿过外壳与搅拌机构相连接，所述刮除机构包括内齿轮、连接杆以及刮刀，所述连接杆以及刮刀均设置有四个，所述内齿轮下端等距设有四个连接杆，所述连接杆外端设有刮刀，所述内齿轮通过轴承与外壳内壁相连接，四个所述刮刀等距排列在外壳内壁上，所述搅拌机构包括传动齿轮、连接齿轮、正螺杆以及反螺杆，所述连接齿轮以及反螺杆均设有两个，所述连接齿轮对称安装在传动齿轮左右两端，所述传动齿轮下端设置有正螺杆，所述正螺杆左右两侧装配着两个反螺杆，所述反螺杆上端设有连接齿轮，所述连接齿轮与传动齿轮进行齿轮啮合，所述伺服电机下端穿过外壳与传动齿轮相连接，所述连接齿轮通过轴承与外壳内部顶端相连接，所述连接齿轮与内齿轮进行齿轮啮合。

进一步地，所述排出管内安装有过滤网。

进一步地，所述排出管以及连接管上均设有开关阀。

进一步地，所述加料罐上装配有防尘盖。

进一步地，所述连接杆下端设有滚珠，所述连接杆通过滚珠与外壳内部底端相连接。

进一步地，所述刮刀通过螺栓与连接杆相连接。

进一步地，所述传动齿轮以及连接齿轮的规格相同。

本实用新型的有益效果：一种防水涂料搅拌罐，本实用新型通过添加排出管，该设计便于排出搅拌后的涂料，本实用新型通过添加连接管以及加料罐，该设计方便向外壳内添加源料，本实用新型通过添加内齿轮、连接杆以及刮刀，该设计实现对外壳内壁进行清洁，解决现有的涂料吸附在搅拌罐内壁上，不但造成原料的浪费，也会降低搅拌后的涂料质量，同时也会对后期搅拌罐内壁清洗带来困难等问题。

因添加伺服电机、传动齿轮、连接齿轮、正螺杆以及反螺杆，该设计实现搅拌功能，也同时进行正反转搅拌，提高搅拌效果，解决现有的防水涂料搅拌罐，只利用单独搅拌装置进行搅拌，在搅拌过程中，经常要使搅拌装置一会顺时针旋转，一会逆时针旋转，搅拌效率低，同时搅拌效果差等问题。

因添加伺服电机、内齿轮、传动齿轮以及连接齿轮，该设计实现一个电机就可提供刮除以及搅拌所需动力，降低设备成本，因添加过滤网，该设计可对涂料进行除杂，提高涂料质量，因添加防尘盖，该设计可对加料罐进行防尘功能，因添加滚珠，该设计提高连接杆转动效果，进一步加大刮除效率，因添加螺栓，该设计便于更换刮刀，因传动齿轮以及连接齿轮的规格相同，该设计降低维护成本，本实用新型使用方便，有清洁功能，提高搅拌效率，加大搅拌效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防水涂料搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种防水涂料搅拌罐中刮除机构的示意图；

图3为本实用新型一种防水涂料搅拌罐中搅拌机构的示意图；

图中：1-伺服电机、2-刮除机构、3-搅拌机构、4-排出管、5-连接管、6-加料罐、7-外壳、8-内齿轮、9-连接杆、10-刮刀、11-传动齿轮、12-连接齿轮、13-正螺杆、14-反螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防水涂料搅拌罐，包括伺服电机1、刮除机构2、搅拌机构3、排出管4、连接管5、加料罐6以及外壳7，伺服电机1下端设有外壳7，外壳7内部安装有刮除机构2以及搅拌机构3，搅拌机构3外端设置有刮除机构2，外壳7下端设有排出管4，外壳7右端安装有连接管5以及加料罐6，加料罐6下端设置有连接管5，加料罐6通过连接管5与外壳7相连接，伺服电机1下端穿过外壳7与搅拌机构3相连接。

刮除机构2包括内齿轮8、连接杆9以及刮刀10，连接杆9以及刮刀10均设置有四个，内齿轮8下端等距设有四个连接杆9，连接杆9外端设有刮刀10，内齿轮8通过轴承与外壳7内壁相连接，四个刮刀10等距排列在外壳7内壁上，该设计实现对外壳7内壁进行清洁。

搅拌机构3包括传动齿轮11、连接齿轮12、正螺杆13以及反螺杆14，连接齿轮12以及反螺杆14均设有两个，连接齿轮12对称安装在传动齿轮11左右两端，传动齿轮11下端设置有正螺杆13，正螺杆13左右两侧装配着两个反螺杆14，反螺杆14上端设有连接齿轮12，连接齿轮12与传动齿轮11进行齿轮啮合，伺服电机1下端穿过外壳7与传动齿轮11相连接，连接齿轮12通过轴承与外壳7内部顶端相连接，连接齿轮12与内齿轮8进行齿轮啮合，该设计实现搅拌功能。

排出管4内安装有过滤网，排出管4以及连接管5上均设有开关阀，加料罐6上装配有防尘盖，连接杆9下端设有滚珠，连接杆9通过滚珠与外壳7内部底端相连接，刮刀10通过螺栓与连接杆9相连接，传动齿轮11以及连接齿轮12的规格相同。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本实用新型前，工作人员先打开连接管5上的开关阀，然后向加料罐6内添加原料，原料从加料罐6内通过连接管5进入外壳7内，然后工作人员运行伺服电机1，伺服电机1工作带动传动齿轮11旋转，传动齿轮11旋转带动正螺杆13旋转，实现对外壳7内原料进行进行正向搅拌，同时因连接齿轮12与传动齿轮11进行齿轮啮合，所以传动齿轮11旋转带动连接齿轮12旋转，连接齿轮12旋转带动反螺杆14旋转，实现对外壳7内原料进行进行反向搅拌，该设计实现搅拌功能，也同时进行正反转搅拌，提高搅拌效果，提升搅拌效率。

因连接齿轮12与内齿轮8进行齿轮啮合，又因内齿轮8通过轴承与外壳7内壁相连接，所以连接齿轮12旋转带动内齿轮8旋转，内齿轮8旋转带动连接杆9转动，连接杆9转动带动刮刀10转动，因四个刮刀10等距排列在外壳7内壁上，所以刮刀10转动实现对外壳7内壁上吸附的涂料进行刮除，该设计解决现有的涂料吸附在搅拌罐内壁上，不但造成原料的浪费，也会降低搅拌后的涂料质量，同时也会对后期搅拌罐体内壁清洗带来困难等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。