一种油漆搅拌机的制作方法

一种油漆搅拌机，属于油漆生产设备技术领域。

背景技术：

油漆搅拌机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，是一种油漆搅拌机是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。现有油漆搅拌机在使用时存在搅拌不充分的问题，由于油漆桶较大，搅拌轮很难对整个油漆桶内的油漆搅拌均匀，从而影响生产的油漆的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对油漆桶的各个部位同时搅拌、搅拌均匀、搅拌效果好的油漆搅拌机。

本实用新型解决起技术问题所采用的技术方案是：该油漆搅拌机，包括机架、机架上的搅拌机构以及带动搅拌机构升降的升降机构，其特征在于：所述的搅拌机构包括主搅拌机构和辅助搅拌机构，辅助搅拌机构有多个，多个辅助搅拌机构环绕主搅拌机构设置，辅助搅拌机构的搅拌部的高度高于主搅拌机构的搅拌部的高度；主搅拌机构和辅助搅拌机构均与升降机构相连，并随升降机构升降。

优选的，所述的主搅拌机构包括搅拌机、主搅拌轴以及搅拌轮，搅拌机安装在升降机构上，主搅拌轴的上端与搅拌机的输出轴相连，主搅拌轴的下端安装搅拌轮，形成搅拌部。

优选的，所述的辅助搅拌机构包括辅助搅拌轴以及搅拌轮，辅助搅拌轴的上端转动安装在升降机构上，辅助搅拌轴的下端安装搅拌轮，形成搅拌部；辅助搅拌轴与主搅拌机构相连并与主搅拌机构保持同步转动。

优选的，所述的主搅拌机构和辅助搅拌机构之间设有传动轴，传动轴转动安装在机架上，传动轴的两端分别与主搅拌机构和辅助搅拌机构相连。

优选的，所述的升降机构包括升降台、丝杠以及升降电机，升降台滑动安装在机架上，升降台上设有与丝杠相配合的螺纹孔，丝杠的转动安装在机架上，升降电机与丝杠相连并带动丝杠转动，从而带动升降台升降；主搅拌机构和辅助搅拌机构均安装在升降台上。

优选的，所述的丝杠有多个，丝杠上安装有从动齿轮，升降电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而带动多个丝杠同步转动。

优选的，所述的辅助搅拌机构有四个。

优选的，所述的搅拌机构下方的机架上安装有用于放置油漆桶的托架，托架上设有多个对油漆桶进行对中的对中机构。

优选的，所述的对中机构包括对中气缸以及对中架，对中气缸的活塞杆与对中架相连，对中架的两端向同远离对中气缸的一侧弯曲。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本油漆搅拌机的搅拌机构包括主搅拌机构以及多个辅助搅拌机构，从而能够同时对油漆桶的各个部位进行搅拌，搅拌效果好，并且搅拌均匀，辅助搅拌机构的搅拌部的高度高于主搅拌机构的搅拌部的高度，从而能够在不同高度上对油漆桶进行搅拌，使油漆桶内形成紊流，提高了生产的油漆的质量。

2、传动轴的两端分别与主搅拌机构和辅助搅拌机构相连，从而使主搅拌机构和辅助搅拌机构同步转动，同步对油漆桶进行搅拌，提高搅拌效果。

3、升降电机通过丝杠带动升降台升降，进而带动主搅拌机构和从动搅拌机构升降，升降平稳，而且方便控制升降台的升降高度。

4、丝杠有多个，使升降台在升降过程中保持水平，避免升降台发生倾斜，从而破坏设备的平稳性。

5、对中机构有多个，从而能够使油漆桶与搅拌机构对准，避免搅拌机构与油漆桶的桶壁接触，损坏设备。

附图说明

图1为油漆搅拌机的主视示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为对中机构的俯视示意图。

图中：1、机架 2、托架 3、对中机构 4、搅拌轮 5、主搅拌轴 6、辅助搅拌轴 7、升降电机 8、安装板 9、丝杠 10、立柱 11、搅拌机 12、升降台 13、传动轴 14、气缸 15、对中架 16、推杆 17、弹簧。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种油漆搅拌机，包括机架1、机架1上的搅拌机构以及带动搅拌机构升降的升降机构，其特征在于：所述的搅拌机构包括主搅拌机构和辅助搅拌机构，辅助搅拌机构有多个，多个辅助搅拌机构环绕主搅拌机构设置，辅助搅拌机构的搅拌部的高度高于主搅拌机构的搅拌部的高度；主搅拌机构和辅助搅拌机构均与升降机构相连，并随升降机构升降。本油漆搅拌机的搅拌机构包括主搅拌机构以及多个辅助搅拌机构，从而能够同时对油漆桶的各个部位进行搅拌，搅拌效果好，并且搅拌均匀，辅助搅拌机构的搅拌部的高度高于主搅拌机构的搅拌部的高度，从而能够在不同高度上对油漆桶进行搅拌，使油漆桶内形成紊流，提高了生产的油漆的质量。

具体的：如图1~2所示：升降机构包括升降台12、丝杠9以及升降电机7。机架1的上方设有竖向的立柱10，立柱10有四根，四根立柱10的上端安装有安装板8，立柱10的下端与机架1固定连接，立柱10的上端与安装板8固定连接。升降台12滑动安装在机架1和安装板8之间的立柱10上，升降台12上设有与立柱10相配合的通孔，并通过通孔滑动安装在立柱10上。丝杠9的上端转动安装在安装板8上，丝杠9的下端转动安装在机架1上，升降台12上设有与丝杠9相配合的螺纹孔。升降电机7安装在安装板8的上方，升降电机7的输出轴与丝杠9相连并带动丝杠9转动，从而实现升降台12的升降。

丝杠9有多根，从而能够保证升降台12在升降过程中始终保持水平，避免与立柱10相互干涉从而损坏设备。在本实施例中，丝杠9与立柱10一一对应。丝杠9的上端伸出安装板8，且安装板8上方的丝杠9上安装有从动齿轮，升降电机7的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮同时与四个从动齿轮啮合，从而使四个丝杠9同步转动。升降电机7和主动齿轮之间设有减速机（图中未画出），从而对升降台12的升降速度进行调节。

主搅拌机构包括搅拌机11、主搅拌轴5以及搅拌轮4，搅拌机11安装在升降台12的上方中部，主搅拌轴5的上端穿过升降台12后与搅拌机11同轴连接，主搅拌轴5的下端安装搅拌轮4，从而形成搅拌部。主搅拌轴5滑动安装在机架1上。

在本实施例中，辅助搅拌机构环绕主搅拌轴5间距均布有四个。辅助搅拌机构包括辅助搅拌轴6以及搅拌轮4，辅助搅拌轴6的上端转动安装在升降台12上，辅助搅拌轴6的下端安装搅拌轮4，从而形成搅拌部。辅助搅拌轴6滑动安装在机架1上。

主搅拌轴5和辅助搅拌轴6之间设有传动轴13，传动轴13通过轴承座转动安装在机架1上。传动轴13的两端均安装有锥齿轮，主搅拌轴5和辅助搅拌轴6均为花键轴，主搅拌轴5和辅助搅拌轴6上滑动安装有锥齿轮，主搅拌轴5和辅助搅拌轴6上的锥齿轮位于传动轴13上的锥齿轮和机架1之间，在主搅拌轴5和辅助搅拌轴6升降时，主搅拌轴5和辅助搅拌轴6上的锥齿轮始终保持与传动轴13上的锥齿轮啮合。传动轴13使辅助搅拌轴6与主搅拌轴5同步转动，从而同时对油漆桶进行搅拌，搅拌面积大，搅拌均匀。

机架1的底部设有用于放置油漆桶的托架2，托架2为正方形钢板，托架2的中部设有圆柱状的槽形安装部，从而在放置油漆桶时起到指示位置的作用。安装部内环绕安装部设有三个对中机构3，从而能够将放置在安装部内的油漆桶对中，使油漆桶与主搅拌轴5同轴，避免油漆桶的桶壁与辅助搅拌轴6或者辅助搅拌轴6上的搅拌轮发生碰撞。

如图3所示：对中机构3包括对中气缸14以及对中架15，对中架15的两端均向右侧弯折，对中气缸14设置在对中架15的左侧，对中气缸14的活塞杆与对中架15的中部相连，并推动对中架15移动。对中气缸15安装在托架2上。

每个对中架15上安装有两个推杆16，推杆16设置在对中架15的右侧，并与对中架15间隔设置。上侧的推杆16的上端与对中架15的上端转动连接，下端与对中架15之间设有弹簧17；下侧的推杆16的下端与对中架15的下端转动连接，上端与对中架15之间设有弹簧17。对中气缸14推动对中架15向靠近油漆桶的方向移动，推杆16与油漆桶接触，并压缩弹簧17，从而能够使油漆桶移动至两个推杆16的中部，多个对中机构3同步动作，从而使油漆桶与主搅拌轴5同轴。

本油漆搅拌机的使用方法如下：首先将油漆桶放置在托架2的安装部上，然后启动对中气缸14，三个对中气缸14同步移动，从而使油漆桶与主搅拌轴5同轴。启动升降电机7，升降电机7带动升降台12下降，并使主搅拌轴5和辅助搅拌轴6上的搅拌轮4进入油漆桶内。启动搅拌机11，搅拌机11带动主搅拌轴5转动，对油漆桶内进行搅拌，主搅拌轴5通过传动轴13带动辅助搅拌轴6同步转动，从而实现对油漆桶的搅拌。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。