一种具有保护罩的压滤机的制作方法

本实用新型涉及分离设备，尤其涉及一种具有保护罩的压滤机。

背景技术：

压滤机为一种分离设备，在现有技术中得到广泛应用。压滤机在使用过程中，可能会溅出高温或者有害液体，而压滤机在工作过程中，作业人员需要在一旁观察压滤机的运转情况，以在必要时做出相应的控制。当有液体溅出时，可能会危及作业人员的人身安全。

现有技术中的压滤机并没有防护结构，作业人员仅能通过穿戴防护用品来保证人身安全，这无疑增大了作业人员的劳动强度。综上，现有技术中的压滤机存在防护性能差的不足。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种具有保护罩的压滤机，旨在克服现有技术中的压滤机防护性能差的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有保护罩的压滤机，包括压滤机的机架，所述机架上设有保护罩，所述机架上固定有支撑保护罩并对保护罩进行导向的支撑体，所述支撑体上设有轨道，所述保护罩包括套设在一起的至少两个罩体，所有罩体上均设有与轨道配合的轮子，所述轮子通过轮轴固定在罩体上；所述机架上还固定有驱动其中一个罩体移动以展开保护罩的液压缸；该压滤机还包括控制器，所述液压缸由控制器控制；所述保护罩上开设有观察窗口，所述保护罩上还设有封闭观察窗口的透明板。

一种可选的方案，所述保护罩包括四个套设在一起的罩体，相邻两个罩体之间设有其中一个罩体移动到极限位置后带动另外一个罩体移动的挡块，所述挡块通过螺钉固定在罩体上，并且，所述挡块凸出所述罩体。保护罩收拢在一起后占用较小的空间，便于作业人员取料或者便于技术人员对压滤机进行检修，优化了压滤机的使用性能。挡块的设置使得液压缸仅驱动其中一个罩体即可方便地将所有罩体收拢或展开，简化了保护罩的结构，降低了压滤机的制造成本。

一种可选的方案，所有罩体收拢在一起后，位于最外侧的罩体为第一罩体，位于最内侧的罩体为第二罩体，所述第一罩体上还设有便于移动第一罩体的把手，所述把手焊接在第一罩体上，并且，所述把手上还套设有橡胶套；所述第二罩体上焊接有与液压缸连接的连接板，所述连接板通过螺钉固定在液压缸上，所述连接板上一体式设有增大连接板抗弯强度的筋条；所述机架上还设有限制液压缸两个极限位置的限位开关，所述限位开关与控制器通过无线通讯方式通讯。把手的设置使得保护罩移动更加灵活，在对压滤机进行检修时可以方便地移动保护罩，以便于技术人员的操作。筋条的设置提高了连接板的抗弯强度，延长了连接板的使用性能，进而提高了压滤机工作时的稳定性能。

一种可选的方案，所述罩体上焊接有固定轮子的连接体，所述连接体上设有凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有穿设轮轴的通孔，所述轮轴通过螺母锁紧在连接体上，所述轮子与轮轴之间设有滚动轴承。轮子固定可靠且转动灵活，提高了压滤机在使用时的稳定性能。

一种可选的方案，所述支撑体通过螺钉固定在机架上，所述支撑体由方钢焊接形成，所述支撑体上还通过螺钉固定有覆盖在支撑体上的挡板。支撑体固定可靠且强度高，提高了压滤机工作时的稳定性能。挡板的设置可以进一步起到保护作用，避免作业人员被溅出的液体伤害，优化了压滤机的使用性能。

一种可选的方案，所述保护罩上在观察窗口的周围设有容纳透明板的槽体，所述槽体与观察窗口相通，所述透明板粘接在槽体内。透明板固定可靠，并且槽体的设置使得透明板不会凸出保护罩的侧壁，优化了保护罩的使用性能。

一种可选的方案，所述罩体包括由方钢焊接形成的框架和固定在框架上的钢板，所述钢板通过焊接或者螺钉连接在框架上。罩体强度高，延长了罩体的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有保护罩的压滤机，具有如下优点：机架上设有保护罩，在机架上还设有支撑并对保护罩进行导向的支撑体，在支撑体上设有轨道，保护罩包括至少两个可以移动的罩体，在罩体上设有与轨道配合的轮子，在机架上还设有液压缸，该液压缸由控制器控制；保护罩用于阻挡压滤机工作时溅出的液体，作业人员在工作时无需穿戴厚重的保护装备，降低了作业人员的劳动强度，并且优化了压滤机的使用性能。液压缸由控制器控制，在压滤机工作时，保护罩无法打开，在压滤机停止工作后，控制器控制保护罩自动打开，压滤机操作十分方便，优化了压滤机的使用性能。观察窗口的设置有利于作业人员对压滤机的工作状态进行观察，优化了压滤机的使用性能。

附图说明

附图1是本实用新型一种具有保护罩的压滤机的主视图；

附图2是附图1的左视图；

附图3是保护罩与支撑体连接处的示意图；

附图4是轮子与连接体装配后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种具有保护罩的压滤机作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。

压滤机在工作时可能会溅出液体，尤其是溅出的液体为高温或有害液体时应避免液体接触作业人员，保护罩2的作用就是阻挡压滤机溅出的液体。

如图1、图2所示，一种具有保护罩的压滤机，包括压滤机的机架1，所述机架1上设有保护罩2，所述机架1上固定有支撑保护罩2并对保护罩2进行导向的支撑体3，机架1为压滤机的主体部件，在设计时不可以随意改变机架1的结构，而为设置保护罩2，在压滤机上设置支撑体3可以在不改变压滤机机架1结构的前提下固定保护罩2，大大降低了压滤机的制造成本。

如图1、图2所示，所述支撑体3通过螺钉固定在机架1上，所述支撑体3由方钢焊接形成，所述支撑体3上还通过螺钉固定有覆盖在支撑体3上的挡板19，即方钢焊接在一起形成支撑体3的架体，挡板19通过螺钉固定在该架体上，挡板19的作用是为了阻挡溅出的液体，起到保护作业人员的作用，挡板19可采用具有良好使用性能的不锈钢材料制成。

如图1、图2、图3、图4所示，所述支撑体3上设有轨道4，所述保护罩2包括套设在一起的至少两个罩体5，所述机架1上还固定有驱动其中一个罩体5移动以展开保护罩2的液压缸8，该压滤机还包括控制器，所述液压缸8由控制器控制，所有罩体5上均设有与轨道4配合的轮子6，所述轮子6通过轮轴7固定在罩体5上，所述罩体5上焊接有固定轮子6的连接体17，所述连接体17上设有凹槽18，所述凹槽18的侧壁上开设有穿设轮轴7的通孔，所述轮轴7通过螺母锁紧在连接体17上，所述轮子6与轮轴7之间设有滚动轴承；

如图3所示，所述罩体5包括由方钢焊接形成的框架20和固定在框架20上的钢板21，所述钢板21通过焊接或者螺钉连接在框架20上。以保护罩2包括四个罩体5为例，由于在检修时应使保护罩2的体积尽量小，因此，罩体5的数量越多则收拢后所占用的空间就越小，所述保护罩2包括四个套设在一起的罩体5，相邻两个罩体5之间设有其中一个罩体5移动到极限位置后带动另外一个罩体5移动的挡块12，所述挡块12通过螺钉固定在罩体5上，并且，所述挡块12凸出所述罩体5；

如图3所示，挡块12应固定在罩体5的两端，即被液压缸8驱动的罩体5移动到极限位置时，位于被液压缸8直接驱动的罩体5上的挡块12与相邻罩体5上的挡块12干涉，从而带动相邻的罩体5一起移动，依次类推，所有罩体5均由液压缸8带动以便于保护罩2的展开或收拢；

如图2所示，由于罩体5横跨在压滤机上，每个罩体5上的轮子6应有两条轨道4对其进行导向，以使罩体5固定可靠，当具有四个罩体5时，在支撑体3上应设置八条轨道4，以优化保护罩2在使用时的稳定性能。

如图2、图3所示，所有罩体5收拢在一起后，位于最外侧的罩体5为第一罩体13，位于最内侧的罩体5为第二罩体14，所述第一罩体13上还设有便于移动第一罩体13的把手15，所述把手15焊接在第一罩体13上，并且，所述把手15上还套设有橡胶套，把手15的设置用于在需要的时候移动第一罩体13，如在检修时希望第一罩体13移动，利用把手15即可方便地操作第一罩体13移动，在实际使用时第一罩体13可以固定在机架1上不移动；

如图2所示，所述第二罩体14上焊接有与液压缸8连接的连接板16，所述连接板16通过螺钉固定在液压缸8上，液压缸8可通过螺栓固定在机架1上，所述连接板16上一体式设有增大连接板16抗弯强度的筋条，所述机架1上还设有限制液压缸8两个极限位置的限位开关，所述限位开关与控制器通过无线通讯方式通讯。

如图1所示，所述保护罩2上开设有观察窗口10，所述保护罩2上还设有封闭观察窗口10的透明板11，所述保护罩2上在观察窗口10的周围设有容纳透明板11的槽体，所述槽体与观察窗口10相通，所述透明板11粘接在槽体内，观察窗口10可以设置在任意一个罩体5上，由于保护罩2在展开后，所有的罩体5并不重合，因此，观察窗口10设置在任意一个罩体5上都能实现观察功能。

上述技术方案中保护罩2的设置可以有效地避免液体溅到作业人员身上，优化了压滤机的使用性能。保护罩2为可收拢的，压滤机便于检修，轮子6的设置使得罩体5移动灵活，延长了罩体5的使用寿命。

上述的方钢即横截面形状为矩形或正方形的钢材。

以上结合附图对本实用新型的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员在阅读本说明书后，根据本实用新型的技术方案，可以对上述实施例进行修改，而这种修改仍属于本实用新型的保护范围。

如：液压缸8也可以固定在支撑体3上。

限位开关也可以设置在液压缸8上。

液压缸8也可以采用直线电机代替。