一种氟氯氰菊酯生产用混料设备的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种氟氯氰菊酯生产用混料设备，属于农药生产设备技术领域。

背景技术：

在氟氯氰菊酯的生产加工过程中，经常需要原料加水进行搅拌，现有的加工设备搅拌时，往往是将原料直接放入到搅拌箱内，使得物料结块不能充分的混合均匀，影响下一道工序的进行；此外传统的混料设备在搅拌时，需要进行排气减压，氟氯氰菊酯容易挥发到空气中，且氟氯氰菊酯对具有一定的毒性，不利于人体的健康。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种氟氯氰菊酯生产用混料设备，不仅混合均匀，而且排气减压时不易泄露，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种氟氯氰菊酯生产用混料设备，包括搅拌箱、水箱、支腿、脚轮、泵体、水管、喷头、第一电机、转轴a、混料箱、加料口、第二电机、转轴b、进料管、流量计、排气管及中和箱；所述搅拌箱的底部设有出料口，水箱固定在搅拌箱的一侧，且搅拌箱和水箱下表面的四个拐角处安装有支腿，支腿的底部安装有脚轮；所述泵体安装在水箱的顶部，水管的一端与水泵连接，水管的另一端延伸到搅拌箱的内部上端，喷头安装在水管的端部；所述第一电机安装在搅拌箱的底部，第一电机的输出端安装有转轴a，转轴a上安装有若干组搅拌桨；所述混料箱通过支架安装在搅拌箱的顶部，混料箱上开设有若干个加料口，且混料箱的底部呈倾斜状；所述第二电机固定在混料箱的一端，且第二电机的输出端安装有转轴b，转轴b的四周安装有螺旋线，混料箱的一端通过进料管与搅拌箱连接，流量计安装在进料管上；所述排气管的一端与搅拌箱上部连接，另一端延伸到中和箱内部，中和箱固定在搅拌箱的一侧，且中和箱内部填充有中和液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机和第二电机均为可变频调速的三相异步电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨的数量不少于两组。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种氟氯氰菊酯生产用混料设备结构新颖，设计科学合理；在整体搅拌前，先将粉末状的原料混匀，保证物料充分搅拌均匀；将排气口的空气接入到中和箱中，保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的一种氟氯氰菊酯生产用混料设备的总体结构图；

其中：1-搅拌箱、2-水箱、3-支腿、4-脚轮、5-泵体、6-水管、7-喷头、8-第一电机、9-转轴a、10-混料箱、11-加料口、12-第二电机、13-转轴b、14-进料管、15-流量计、16-排气管、17-中和箱、18-出料口、19-搅拌桨、20-螺旋线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种氟氯氰菊酯生产用混料设备，包括搅拌箱1、水箱2、支腿3、脚轮4、泵体5、水管6、喷头7、第一电机8、转轴a9、混料箱10、加料口11、第二电机12、转轴b13、进料管14、流量计15、排气管16及中和箱17；所述搅拌箱1的底部设有出料口18，水箱2固定在搅拌箱1的一侧，且搅拌箱1和水箱2下表面的四个拐角处安装有支腿3，支腿3的底部安装有脚轮4；所述泵体5安装在水箱2的顶部，水管6的一端与水泵连接，水管6的另一端延伸到搅拌箱1的内部上端，喷头7安装在水管6的端部；所述第一电机8安装在搅拌箱1的底部，第一电机8的输出端安装有转轴a9，转轴a9上安装有若干组搅拌桨19；所述混料箱10通过支架安装在搅拌箱1的顶部，混料箱10上开设有若干个加料口11，且混料箱10的底部呈倾斜状；所述第二电机12固定在混料箱10的一端，且第二电机12的输出端安装有转轴b13，转轴b13的四周安装有螺旋线20，混料箱10的一端通过进料管14与搅拌箱1连接，流量计15安装在进料管14上；所述排气管16的一端与搅拌箱1上部连接，另一端延伸到中和箱17内部，中和箱17固定在搅拌箱1的一侧，且中和箱17内部填充有中和液。

其中，所述第一电机8和第二电机12均为可变频调速的三相异步电动机。

其中，所述脚轮4为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

其中，所述搅拌桨19的数量不少于两组。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。